З чого і як зробити верстат для гнуття профільної труби:
При складанні різних металоконструкцій з профільних труб може знадобитися криволинейная деталь. Зважаючи на високу міцності профільних труб на вигин, загнути їх дуже складно, тому для виконання цієї операції використовують спеціальне пристосування. У даній статті ми розглянемо, як самостійно зібрати ручний верстат для гнуття профільної труби, якого буде цілком достатньо для домашніх цілей.
конструкція пристрою
Принцип роботи
Будь-яке обладнання для гнуття профільної труби забезпечує щадну деформацію, завдяки чому деталь після гнуття зберігає свої характеристики. Крім того, пристрій дозволяє отримати певний радіус вигину.
Розглянутий тип верстата працює за принципом ротаційного преса. Нижню його плиту утворюють два ролика. Верхньою плитою служить третій ролик, розташований посередині між двома нижніми. Тому, подібні пристосування для згинання профільної труби називають ще трьохвальцьові трубогиба для згинання труб.
Відстань між двома нижніми вулицями визначає радіус вигину. Причому, працюють вони як транспортер, переміщаючи деталь через зону деформації. Верхній же валец притискає деталь, забезпечуючи її вигин.
особливості компонування
Саморобні верстати для гнуття профільної труби бувають двох типів:
- З нижньою подачею притискного ролика;
- З верхньою подачею.
Верхня подача застосовується в Ручний трубогиб, так як реалізується за допомогою струбцини, тобто нарізним методом. Нижня подача здійснюється в верстатах, де притискне зусилля генерується гідравлічним приводом або домкратом.
Таким чином, верстат з нижньою подачею виходить більш потужним і продуктивним. Однак, він набагато складніший у виконанні, тому, якщо пристосування буде використовуватися для домашніх потреб, то доцільніше виконати верстат для гнуття профільних труб своїми руками з верхньою подачею вала.
Також слід зазначити, що на продуктивність пристрою впливає форма транспортних роликів.
Вона може бути:
- Гладкою - у формі циліндра;
- Профільної - у формі циліндра з канавками для труби.
Профільовані вальці для труб здатні за один прохід загнути відразу кілька деталей, що важливо при масовому виробництві металоконструкцій. Так як для «домашніх» верстатів швидкість обробки не так важлива, вони, як правило, обладнуються гладкими вальцями, ціна на які нижча.
виготовлення верстата
Основні вузли
Перш ніж зробити пристосування для згинання профільної труби своїми руками, слід розглянути основні його елементи, з яких воно складається. Отже, верстат включає в себе:
| станину | Є основою всього пристрою, до якої кріпляться інші деталі. Як правило, являє собою прямокутну металоконструкцію. |
| транспортер | Складається з пари роликів, які закріплені на станині. |
| кронштейн | Містить напрямні для верхнього вальця. |
| верхній вал | Закріплюється в металевому П-образному кожусі. |
| струбцина | Угвинчується в кронштейн і фіксує положення кожуха з верхнім вальцом. |
збірка станини
Починати виготовлення верстата своїми руками слід зі збірки станини. Як правило, для цих цілей використовують чотири швелера, з яких збирається паралелепіпед. Монтаж усіх деталей металоконструкції виконується за допомогою електрозварювання.
збірка транспортера
Після того, як станина буде готова, можна приступати до складання транспортера.
Робота виконується в такому порядку:
- В першу чергу треба підготувати два однакових ролика. Можна знайти готові деталі, або замовити їх в токарної майстерні.
- Потім до станини потрібно приварити кронштейни, в які будуть вставлятися вальці.
- Далі в отвір кожної пари кронштейнів вставляється болт, який служить віссю для ролика. На болт надівається вал, після чого вісь фіксується гайкою.
- З одного боку вальців навариваются шестерні ланцюгової передачі.
- Між роликами необхідно встановити систему натягу ланцюга, яка представляє собою плоский кронштейн з невеликим вальцом і шестернею. Переміщаючи шестерню вгору або вниз, можна регулювати натяг ланцюга.
- На завершення роботи над транспортером, слід приварити до одного з вальців ручку з важелем.
Порада! Купувати шестерні бажано відразу ланцюгом, щоб не виникло проблем з несумісністю деталей.
збірка струбцини
Останнім етапом роботи є збірка струбцини, яка виконується в наступному порядку:
- В першу чергу до станини привариваются ніжки П-образного кронштейна, які складаються з чотирьох профілів. Зазор між ними повинен складати 42-43 міліметра.
- Потім виконується малий П-подібний кронштейн, який зварюється з 40-мм профілю. У ніжках конструкції просверливается отвори для осі вала. Висота ніжок повинна бути на кілька сантиметрів більше діаметра вала.
- Далі зібраний кронштейн з валиком треба вставити в зазор між ніжками великого кронштейна. Малий кронштейн повинен вільно рухатися в великому по напряму вгору / вниз.
- До ніжок великого кронштейна приварюється верхня планка, в центрі якої висвердлюється отвір під гайку.
- Далі в цей отвір вваривают гайка, в яку згодом вкручується шпилька. Бажано шпильку закріпити в нижньому кронштейні, забезпечивши при цьому вільне обертання. Це дозволить фіксувати верхній валець в різних положеннях.
Порада! Перш ніж приступити до виготовлення верстата, бажано виконати креслення, це дозволить уникнути помилок в процесі монтажу.
На цьому робота над конструкцією завершена. Слід зазначити, що виконані таким чином верстати для гнуття профільної труби своїми руками не поступаються аналогічним фірмовим пристроїв, вартість яких дуже висока.
висновок
Маючи хоча б невеликий досвід роботи з металом і зварювальним апаратом, можна самостійно виконати розглянуте вище пристосування. У підсумку, такий саморобний верстат для гнуття профільної труби дозволить отримувати криволінійні деталі, які можуть знадобитися для самих різних господарських потреб. З відео в цій статті можна отримати додаткову інформацію з даної теми.