Монтаж трубопроводів: як грамотно спроектувати і зібрати

Трубопроводи є основним елементом більшості інженерних комунікацій. До них завжди пред'являються підвищені вимоги з проектування, складання та експлуатації. Особливо складний і відповідальний монтаж трубопроводів технологічних, адже за ними можуть доставлятися небезпечні токсичні, вибухові або горючі речовини.

проектування систем

1. проектування мереж - це вибір типу труб, арматури і фітингів, здійснення гідравлічного розрахунку, обрання методу укладання та оптимальних умов експлуатації системи.
2. Труби підбираються, виходячи з умов служби трубопроводу: Температури, тиску, потрібного терміну експлуатації, ступеня агресивності робочого середовища.

Зверніть увагу! Особливо важливий гідравлічний розрахунок трубопроводів. Він визначає втрату напору при подоланні опорів, які виникають в трубах на їх стиках, на ділянках поворотів і переходів перетину мережі.

1. Загалом же, проектування трубопроводів - це створення технічних документів: ТЕО (техніко-економічного обґрунтування), кошторисів, розрахунків, макетів, креслень, пояснювальних записок тощо.
2. Методика проектування інженерних мереж строго регламентує зміст і послідовність його стадій відповідно до Єдиної Системою Конструкторської Документації.

Монтаж неметалічних мереж

Збірка неметалевих систем володіє деякими особливостями, що випливають з характеристик застосовуваних матеріалів.

1. Поліетиленові, поліпропіленові, ПВХ і фторопластові мережі укладають з готових вузлів і елементів.
2. При установці ПЕ і вінілових труб слід стежити за надійною фіксацією арматури до основи, дотриманням кроку між кріпленням і витримкою проміжків від гарячих типів комунікацій.
3. Щоб труби, що транспортують речовини з температурою понад + 40 °, не розривалися і не провисали, їх слід кріпити горизонтально по всій довжині мережі. Робиться це за допомогою жолобів і лотків з металевих куточків.
4. Для систем з робочим середовищем менш +40 градусів можна застосовувати сталеві або пластикові підвіски і кріпильні скоби, щільно облягають труби.

1. При укладанні труб горизонтально кріплення ставлять з кроком: чи не більше 150 см для мережі, що має умовний прохід до 50 мм і не більше 300 см для аналогів більше 50 мм.
2. При вертикальній збірці елементів, що мають довжину більше 200 см, щоб уникнути усадки їх під своєю масою і вагою середовища, кріплення монтують прямо під фасонним розтрубом.
3. Інструкція зауважує, що якщо мережа проходить через перекриття, стіни, фундаменти тощо. Конструкції, на цих ділянках слід ставити сталеві патрони, які мають округлені кінці.

1. Простір між гільзою і трубою слід забити м'яким ущільнювачем.
2. Проміжок між полімерним і гарячим трубопроводами не повинен бути менше 10 см.
3. Коли мережу в ході експлуатації може бути пошкоджена, її слід захищати дерев'яної або металевої (суцільний або сітчастою) огорожею.
4. Якщо система транспортує середовище, що має температуру + 60 / + 90 градусів, її слід прокласти в кожусі з металевих труб.
5. Підземна укладання пластикових трубопроводів повинна проводитися в лотках, каналах і траншеях.

Облаштування технологічних комунікацій

Технологічні мережі діляться на:

• що працюють під високим, середнім і низьким вакуумом;
• безнапірні аналоги;
• під низьким тиском (до 10 МПа);
• напірні системи - під тиском понад 10 МПа.

Виходячи з температури експлуатації, розрізняють трубопроводи:

• холодні, що працюють з негативними температурами речовин;
• нормальні аналоги - температура транспортуються середовищ 0/100 °;
• гарячі мережі - речовини нагріті до 100/300 °;
• перегріті - середовище має більше 300 °.

Проектування технологічних трубопроводів і їх монтаж слід виконувати відповідно до СНиП Ш-Г №9 / 62. Документ визначає здійснення і приймання збірки технологічних мереж, які експлуатуються при тиску (абсолютному) від 30 мм рт. ст. до 700 кгс на см2.

Важливо дотримуватися і положення СНиП №3.05.05 / 84 «Технологічне обладнання та трубопроводи».

Попередні умови для робіт

Матеріалом систем можуть служити:

• леговані і вуглецеві сталі;
• кольорові метали і метали;
• чавун;
• різні види пластиків;
• особливе скло.

Зверніть увагу! Велика частина технічних трубопроводів укладається на обмежених ділянках, на різних висотах, в багатоповерхових спорудах, на естакадах, відкритих площах, в тунелях, лотках. Тому внутріцехові мережі мають велике число використовуваних розмірів, елементів, кріплень, запірної і регулюючої арматури.

Нижче таблиця числа фітингів і додаткових елементів, потрібних для таких мереж.

Щоб укомплектувати своїми руками Внутрішньоцехові систему, слід додати до 42% від маси труб різних фітингів, кріплень і арматури. Складна конструкція технічних мереж призводить до того, що доводиться здійснювати велику кількість стикування елементів мережі: на 100 м споруди 60/80 зварних швів.

Якщо використовувати при складанні готові секції, елементи і вузли, вироблені в трубозаготовітельном цеху, це значно спростить роботу і в 5/6 разів зменшить кількість зварювальних операцій. Чи знизиться і вартість монтажу мережі.

Підготовчі роботи

До збірки трубопроводу проводиться така підготовка.

1. Майстром, виконробом, бригадирами вивчається ППР і проект.
2. Приймаються вузли, деталі та елементи системи. Ретельно перевіряється їх відповідність самому проекту і технічним умовам.
3. Визначається рівень готовності будівель, конструкцій, споруд під збірку, створюються супутні акти. Особливо пильно вивчається дотримання проектних позначок для кріплення мережі.
4. Приймаються обладнання та пристосування для робіт, перевіряється правильність їх постановки і відповідність робочим кресленням.
5. Готуються і облаштовуються площі для укрупнювати збірки, підмостки та ін. Пристосування для робіт на висоті. Підводиться електричний струм для зварних постів, інструментів, лебідок, освітлення місця робіт.
6. Бригадам виписуються наряди на роботи і створюються умови для монтажу, відповідно до техніки безпеки і нормам охорони праці.

технологія складання

Монтаж трубопроводу зі сталевих труб для технічних речовин складається з таких етапів.

1. Розмітка траси мережі.
2. Установка підвісок і опор.
3. Укрупнювальне складання блоків, секцій та вузлів.
4. Укладання, збірка, зварювання труб.
5. Монтаж арматури, компенсаторів, пристроїв автоматики і контролю.
6. Випробування системи.
7. Здача її замовнику.

Монтаж гарячих і холодних трубопроводів зі сталі для води

Облаштування таких систем проводиться, виходячи з проектної документації, технологічних карт укладання труб і положень:

• СНиП №305.03 / 85 «Теплові комунікації»;
• СНиП №2.04.07 «Правила облаштування та безпечної роботи трубопроводів для гарячої води і пара»;
• СНиП III «Магістральні види трубопроводів»
• Організаційна підготовка і проектування теплових систем здійснюється, виходячи з СНиП №3.01.01 / 85.

етапи робіт

Послідовність стадій залежить від способу укладання системи.

Типові етапи такі.

1. Розбивка траси (в плані), виходячи з креслення геологічної основи і монтажної схеми. Огляд розмітки приймальною комісією.
2. Підготовка траншейних каналів і їх риття по глибині і ширині (з урахуванням подушки з піску). У міру потреби, зміцнення їх стінок, звірка глибини по гео-позначок. Складання відповідного акта.
3. Укладання труб, фітингів та ін. Комплектуючих.
4. Перевірка цілісності кабелів для систем контролю.
5. Монтаж опор.
6. Збірка трубопроводу і зварювання його стиків.
7. Гідравлічна або радиографическая перевірка зварювальних швів. Складання випробувальних актів.
8. З'єднання контрольних кабелів на ділянках стиків.
9. Гідро- і теплоізоляція труб.
10. Складання акту прихованих робіт.
11. Обсипання системи піщаним шаром, зворотне засипання ровів (крім ділянок монтажу стартових компенсаторів), утрамбовка грунту.
12. Здача об'єкту замовнику.

Підготовка до монтажу

1. Перед монтажем вже теплоізольовані труби, деталі і сполучні елементи слід прискіпливо оглянути для виявлення відколів, тріщин, раковин, проколів та інших механічних пошкоджень.
2. Якщо будуть виявлені ці дефекти, їх слід закрити за допомогою зварювання або наклавши кільцеві латки з термоусаживающихся типу стрічки.
3. Труби та фітинги та деталі системи слід розкласти на дні або брівці траншів за допомогою автокрана або укладача так, щоб кабелі системи ОДК були розміщені горизонтально.

Зверніть увагу! Опускати в рів теплоізольовані вироби необхідно без ривків, плавно, не б'ючи їх об дно і стінки траншеї. Перед установкою елементів, слід обов'язково проконтролювати цілісність індикаторів-провідників пристрої ОДК, а також зміряти опір між сталевою трубою і ними.

1. Труби, монтовані на підставі з піску, не повинні упиратися в цеглу, каміння та інші тверді предмети. Їх необхідно прибирати, а отримані вибоїни зарівнювати піском.

Збірка водопровідної мережі

1. Монтаж сталевих трубопроводів здійснюється, як правило, на дні рову. Однак дозволяється зварювати прямі ділянки елементів в секції на траншейних брівках.
2. Облаштування систем, що мають теплову та гідроізоляцію з пінополіуретану в оболонці з поліетилену, слід проводити при температурі повітря навколишнього середовища не менше -15 °.
3. Ріжуться сталеві труби, якщо це необхідно, за допомогою газових пальників. Перед цим слід видалити теплоізоляцію ручним або механізованим інструментом на площі вироби шириною 40 сантиметрів (по 20 см з кожної зі сторін). Торцеві місця ізоляції в ході операції ховаються вологою тканиною або екрануються жорсткими матеріалами.
4. Зварювати шви системи і контролювати якість трубних з'єднань необхідно, виходячи з норм, озвучених СНиП №3.05.03 / 85.
5. При здійсненні всіх зварювальних робіт слід надійно захистити пінополіуретан і гідроізоляційний шар, крім цього - кінці кабелів без ізоляції, від відлітають іскор.

У таблиці нижче представлено відстань між опорами трубопроводу, в залежності від температури води в системі.

висновок

Монтаж трубопроводів є відповідальним комплексом операцій. Від його правильного проведення залежить надійність і ефективність роботи системи, транспортує ті чи інші речовини.

Ознайомтеся з відео в цій статті, яке містить додаткову інформацію.