Безшовна труба: особливості виробництва і застосування

Незважаючи на активне впровадження сучасних пластикових труб для створення різного роду комунікацій, сталеві аналоги не поспішають залишати свої позиції. Завдяки технічним характеристикам, якими вони наділені, міцні вироби незамінні в деяких випадках, зокрема, за ними залишається пріоритет у облаштуванні систем водопостачання промислових об'єктів.

Класифікація та способи виробництва сталевих труб

Трубопровід - дуже важливий елемент будь-якої будівлі, саме тому варто приділити особливу увагу всім елемента, з якого він складається. Далі буде викладена докладна інформація про безшовних трубах, виробах, які не мають аналогів на будівельному ринку, багато пересічних громадян можуть навіть не знати про існування останніх.

виготовлення

За способом виробництва великий асортимент сталевих труб умовно поділяється на дві групи:

• безшовна (Холоднокатана, тепло- або гарячодеформовані).
• електрозварна (З прямим або спіралевидним швом).

До відома! Перша група характеризується більш високими показниками міцності і експлуатаційними якостями, а також ускладненим процесом виробництва. Серед електрозварювальних виробів лідирують за цими показниками труби зі спіральним швом.

Товщина стінки

Незалежно від способу виготовлення, а відповідно до діаметра застосованого і призначенням сталеві труби виробляють і класифікують по товщині стінки:

• Тонкостінні. Такими випускаються сталеві вироби з діаметром до 20 мм (товщина стінки дорівнює або менше 1,5 мм).
• Особливо тонкостінні. До них відносяться труби з відповідним параметром менше 0,5 мм.
• Товстостінні (товщина понад 2 мм).

• Особливо товстостінні.

Для сталевих безшовних труб застосуємо ще один розпізнавальний параметр -Співвідношення зовнішнього діаметра і товщини стінки:

• Безшовна толстостенная труба по ГОСТу має співвідношення цих величин від 6 до 12,5.
• Ставлення менше 6-ти одиниць характеризує особливо товстостінні труби.
• Для тонкостінних, що мають мінімальну вагу погонного метра, це відношення дорівнює 12,5-40.

Нормативна база

Для визначення класу труб з метою планування або проектування конкретних об'єктів існує сортамент. Це технічний стандарт, що відображає всі основні параметри в даному випадку труб, аж до класу стали використаної при виробництві конкретного виробу.

Наприклад, сортамент на безшовні труби по ГОСТ 8732 78 охоплює продукцію суцільного трубопрокату без шва (поздовжнього) виконану методом гарячого деформування зі сталі з різним хімічним складом.

Труба безшовна по ГОСТ 8732 78 може мати наступні геометричні параметри:

• Діаметр в межах від 20 до 550 мм.
• Товщина стінки від 2 до 45 мм.
• довжина:

• Немірна (4000-12500 мм).
• Мірна в фіксованих розмірах.
• Кратна мірної.

Ціна безшовної труби багато в чому залежить від способу виробництва, а також від якості та хімічного складу сировини. Також до вартості виробів можна додавати транспортування в райони, де подібні вироби не виробляються, а це в деяких випадках близько 20-30% націнки.

ГОСТ на безшовні труби строго регламентує класністю стали, з якої їх виготовляють для тієї чи іншої області застосування.

У галузях з підвищеними вимогами до експлуатаційних характеристик використовується:

• Труба 12х18н10т виготовлена ​​з корозійностійкої сталі. Такий виріб здатне працювати:

• Під тиском.
• При температурах в широкому діапазоні від - 196 до +600 градусів.
• З агресивними середовищами-розчинами (при температурі до +350 градусів):

• Кислот (азотної, фосфорної, оцтової).
• Лугів.
• Солей.

• Гарячим цинкуванням.
• Електрогальванічним.

Оцинковані безшовні водогазопровідні труби з високими антикорозійними властивостями і стійкістю до відкладень на внутрішній поверхні застосовують в основному для створення внутрішніх систем:

• водопостачання:
• Холодного.
• Гарячого.
• Опалення.
• Газопостачання.

Гідравлічна труба безшовна, виконана за нормами DIN 2391 шляхом холодного і теплого деформування, використовується:

• При створенні спеціальної техніки (дорожньої, сільськогосподарської та будівельної та ін.).

• При створенні пневматичних і гідравлічних цехових ліній.

Примітка! В цілому, обладнання, виготовлене з цих виробів, має підвищену міцність і тривалим терміном служби, звичайно, при дотриманні максимально допустимих навантажень.

Гаряче деформування

Кілька слів про те, як роблять безшовні труби. Технологія виробництва безшовної труби має на увазі використання монолітної деталі циліндричної форми, званої штангою.

Поетапна інструкція цього процесу виглядає наступним чином:

• Спочатку виконується розігрів заготовки до температури, що перевищує поріг кристалізації сплаву на 50-60 градусів. Метал при цьому стає пластичним, але ще не розплавляється (набуває здатності змінювати форму).

• На спеціальному прошивочно пресі заготовка перетворюється в пустотілий циліндр, схожий на трубу з дуже товстими стінками.
• Далі виконують надання трубі заданої форми з певною товщиною стінки шляхом гарячого деформування на різному устаткуванні (станах різного призначення):

• Пілігрімовой прокатки.
• Автоматичному.

• Розгортальні поздовжньо-гвинтової прокатки.
• Рейковому.
• Безперервному.

• Сформована труба піддається дуже швидкого охолодження і допрацьовується (калибруется) на вальцях.
• На завершення процесу виконується нарізка на окремі вироби стандартної довжини.

До відома! Всі ці процеси є обов'язковими для отримання якісного виробу, виробники, які не дотримуються технологію виготовлення, пропонують низькоякісні труби.

холодне деформування

Виробництво безшовних труб холодним методом має дві відмінності з вищеописаним гарячим деформуванням:

• Охолодження виконується безпосередньо після прошивки заготовки. Попередній прокат здійснюють в холодному стані.
• Перед потраплянням на вальці для остаточного формування гільза віджигається, тобто нагрівається до стану рекристалізації сплаву. (Див. Також статтю вальцювання труб: особливості.)

монтажні роботи

Особливих відмінностей в роботі з безшовної і електрозварні трубою немає, проте (особливо при виконанні робіт своїми руками) деякі нюанси все слід враховувати:

• Складність, а іноді і неможливість нарізати різьбу на тонкостінних трубах обмежує застосування на них різьбових з'єднань.
• Товстостінні вироби перед зварюванням необхідно підготувати-зняти фаску на стикувальний кромці. Це допоможе виконати якісне зварне з'єднання, якщо цього не зробити, можна не проварити всю товщину металу, що значно знизить надійність трубопроводу в місці з'єднання.
• Тонкостінні труби краще з'єднувати за допомогою газового зварювання, при цьому дотримуватися максимально допустиму робочу температуру. (Див. Також статтю Зварювання труб встик: особливості.)

висновок

Хотілося б ще раз підкреслити основну перевагу описуваних нами матеріалів - міцність по всій довжині вироби. Чого не можна сказати про конструкції, вироблених шляхом зварювання і складаються з декількох елементів.

Все, що було описано раніше, допоможе вам зробити правильний вибір на користь того чи іншого матеріала.В представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми.