Діаметри сталевих труб: вивчаємо стандарти
Незважаючи на поширення сучасних композитних матеріалів, сталь залишається затребуваною при виготовленні трубопроводів різного призначення. Якими можуть бути діаметри сталевих труб по ГОСТу? Взагалі, які стандарти регламентують їх виробництво? Де і для чого застосовуються відповідні вироби? Давайте розбиратися.

Нормативні документи
Почнемо з переліку стандартів, які нам належить вивчити.
- За ГОСТ 3262-75 виготовляються вироби для водо- і газопроводів.
- Насосно-компресорні трубопроводи (НКТ) монтуються з прокату, виробленого по ГОСТ 633-80.
- Сортамент безшовних горячедеформірованних труб міститься в стандарті за номером 8732-78.
- Для холоднодеформованих сортамент нормується ГОСТ 9734-75.
- Зварні труби для газових і нафтових магістралей виробляються по ГОСТ 20295-85.
- Нарешті, сталеві труби великих діаметрів для магістральних газопроводів, нафтопроводів і нафтопродуктопроводів виготовляють відповідно до документом ГОСТ Р 52079-2003.
Зверніть увагу: цей список не претендує на охоплення всіх областей виробництва. Деякі специфічні вироби на кшталт обсадних труб або трубних рам для автомобільної промисловості ми навмисно виключили зі списку.

Розміри і області застосування
Отже, які бувають діаметри труб сталевих відповідно до цих документів? Для яких цілей використовується труба?
ГОСТ 3262-75
Повний список передбачених стандартом розмірів порівняно невеликий, тому наведемо його повністю.
умовний прохід | Зовнішній діаметр | Товщина стінки труб | ||
легких | звичайних | посилених | ||
6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 |
8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 |
10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 |
15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 |
20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 |
25 | 33,6 | 2,8 | 3,2 | 4,0 |
32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 |
40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 |
65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 |
80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 |
150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 |
Вироби можуть проводитися з антикорозійним цинковим покриттям і без нього. Крім того, вони можуть поставлятися з нарізаною або накатаній різьбленням.
Область застосування - розводка водопостачання, газу та опалення в межах житлових, адміністративних і виробничих будівель.
Наведемо кілька прикладів використання.
- Діаметр 15 мм затребуваний як внутрішньо квартирних підводок водопостачання і газу.
- Сталева труба 20 мм використовується в якості підводки до радіаторів опалення.
- Сталева труба 25 мм застосовується при монтажі опалювальних стояків.
- Сталева труба 40 мм підходить для розливом опалення та водопостачання.
- Сталева труба 125 мм годиться для монтажу вводів теплотрас, а парою десятиліть раніше - і вводів ХВП.
Довідково: сталева труба 8 мм, 6 і 10 мм якщо і використовується в водогазопровод, то неймовірно вміло ховається. У багатій практиці майстрів нашого проекту ці розміри жодного разу не зустрічалися.

Ціна труб ВГП - одна з найнижчих серед всього трубного прокату через використання недорогих марок сталі і технологічності виробництва: для зварювання використовуються високочастотні струми, що забезпечує мінімальні витрати часу на погонний метр.
ГОСТ 633-80
Передбачений цим нормативним документом список сортаменту теж не вражає своєю величиною.
Умовний діаметр, мм | Товщина стінки, мм |
27 | 3,0 |
33 | 3,5 |
42 | 3,5 |
48 | 4,0 |
60 | 5,0 |
73 | 5,5; 7,0 |
89 | 6,5; 8,0 |
102 | 6,5 |
114 | 7,0 |
Що ще корисно знати про виробах, що виробляються за нормами цього стандарту:
- За технологією виробництва вони можуть бути тільки і виключно безшовним, тобто отримання не скручуванням плоскою заготовки (штрипса), а прошивкою суцільного сталевого циліндра (штанги). Такий спосіб виробництва забезпечує істотно більшу стійкість до внутрішнього гідравлічного тиску: електрозварні шов завжди поступається міцністю цілісного металу.
- Труба проводиться як гладкою (під з'єднання муфтами), так і безмуфтова, з висадженими назовні кінцями.

- Вироби з нагвинченими муфтами і безмуфтова повинні витримувати гідравлічні випробування; при цьому внутрішній тиск при випробуваннях прив'язане до розмірів труби і варіюється від 375 до 1250 кгс / см2.
Довідково: тиск води на виході гірничодобувних моніторів досягає втричі менших значень - не більше 400 кгс / см2. Струмінь такого монітора легко ріже скельні породи.
Застосування насосно-компресорних труб в основному зводиться до видобутку нафти і газу: вони служать для відкачування природних вуглеводнів і для створення пластового тиску.
ГОСТ 8732-78
Безшовні гарячодеформовані труба може мати діаметр від 20 до 530 мм при товщині стінки від 1,08 до 75 міліметрів.
Технологія її виробництва має наступний вигляд:
- Циліндрична заготовка розігрівається в індукційній печі до температури, при якій сталь стає пластичною.
- На прошивному стані вона перетворюється в гільзу - порожній циліндр.

- Після повторного розігріву заготовка, надіта на оправлення, проходить послідовність вальців, редукуючих її зовнішній діаметр.
- Після охолодження готова труба нарізається на відрізки і після проходження контролю якості відправляється на склад готової продукції.
Виробництво зі зрозумілих причин відрізняється високою енергоємністю. Крім того, завдяки товстим стінок вироби виключно масивні: якщо посилена водогазопроводная сталева труба 65 мм важить 7,88 кг / погонний метр, то найбільш близька до неї по діаметру гарячодеформовані 63,5х14 - цілих 17,09.
Де використовуються гарячодеформовані вироби? Зрозуміло, що не для будівництва дачного водопроводу своїми руками: їх міцність тут явно надлишкова. Основні області застосування - трубопроводи високого тиску і гідравлічні системи.

ГОСТ 8734-75
Метод холодної деформації відрізняється від гарячої прокатки лише тим, що після прошивного стану гільза охолоджується і подальші операції проходить при температурі набагато нижче точки рекристалізації стали.
Оскільки при розкочування в металі неминуче накопичуються внутрішні напруги, що міститься в одному з суміжних стандартів інструкція по технології виробництва вимагає обов'язкової термообробки прокату після вальцювання: сталь нагрівається і повільно остигає, набуваючи в'язкість і пластичність.
Які розміри прописані в стандарті:
- Діаметр - від 5 до 250 мм.
- Товщина стінки - від 0,3 до 24 мм. При цьому одному діаметру відповідає кілька варіантів виконання: скажімо, сталева труба 200 мм може мати стінки від 3 до максимальних 24 мм, а сталева труба 110 мм - від 1,5 до 18.
Як і гарячекатані, холоднодеформовані вироби застосовуються там, де необхідна максимальна стійкість до гідравлічного тиску при мінімальній масі.

ГОСТ 20295-85
Стандартом передбачено виробництво прямошовних і спіральношовних виробів з зовнішнім діаметром від 159 до 8220 мм при стінках 3 - 12 мм.
При цьому в стандарті містяться рекомендації по способу виготовлення для різних діапазонів розмірів:
- При діаметрі 159 - 426 допустимо застосування зварювання струмами високої частоти.
- Електродугове зварювання спіральних швів може використовуватися в діапазоні 159-820.
- Прямошовних електродугове зварювання застосовна для розмірів 530-820.
ГОСТ Р 52079-2003
Останній в нашому списку документ передбачає діаметри від 114 до 1420 мм при стінках від 3 до 21. І в цьому випадку можуть застосовуватися високочастотне зварювання з одним поздовжнім швом (розміри 114-530), спіральношовні дугова зварка (159-1420) і прямошовних дугова зварка з одним або двома поздовжнім швами (530-1420 мм).

висновок
Як уже згадувалося, наш список нормативних документів не претендує на повноту. Скажімо, сталева труба 300 мм не відповідає жодному із згаданих сортаментів; проте в реальних прайс-листах виробників і дилерів вона є.
Як завжди, додаткову інформацію читач зможе знайти в відео в цій статті. Успіхів!