Як варити труби електрозварюванням: покрокова інструкція

Застосування електрозварювання є одним з доступних способів з'єднання металевих труб. Завдяки використанню цього методу можна отримати герметичне і міцне з'єднання елементів в систему, яка здатна виконувати свої функції протягом тривалого часу. Однак для того щоб саме так і було, зварювальний шов повинен бути максимально якісним. Успішність виконання робіт знаходиться в залежності від цілого ряду чинників, в числі яких можна згадати і якість самих труб, і правильний вибір електродів і кваліфікація зварника.

опис робіт

Перш за все, необхідно в загальних рисах визначити суть майбутніх робіт. Електродугової зварюванням прийнято називати процес з'єднання металевих виробів між собою, завдяки локальному нагріванню металів до температури плавлення. Суть методу полягає в наступному:

1. Зварювальний апарат підключається до джерела електроживлення.
2. Після перетворення струму він надходить до електрода.
3. При наближенні електрода до зварюваного елементу виникає електрична дуга, температура якої становить близько 7000? C, що перевищує температуру плавлення здебільшого металів.
4. Під впливом електричної дуги, метал зварювальних частин і метал, що входить до складу електрода, починають плавитися.
5. Утворюється так звана зварювальна ванна, в якій розплавлені частини матеріалів змішуються, а що з'явився при розплавленні шлак спливає.
6. У міру остигання місця впливу електричної дуги утворюється зварювальний шов.

Що стосується варіантів здійснення розглянутого процесу, то можна виділити ручний, напівавтоматичний і автоматичний спосіб.

Чимале значення має правильний вибір електродів в залежності від товщини стінок елементів, що зварюються і в деякій мірі ширини шва. Тут потрібно сказати, що для того щоб визначитися з цим параметром варто знати, що для зварювання труби з товщиною стінок 1,5 мм підійде електрод O 2-3 мм.

А також незайвим буде згадати, що в залежності від обраного діаметра електрода повинна вибиратися і сила струму, до нього подається. Так, наприклад, якщо діаметр становить 2,5 мм, то необхідно створити струм, силою не менше 80 ампер. Якщо ж діаметр дорівнює 3 мм, то сила струму повинна становити вже 110 ампер. Якщо умови порушити в меншу сторону, тобто не подати струм достатньої сили, то електрод НЕ буде плавитися, а значить, не відбудеться зварювання. Якщо ж подати струм більшої, ніж потрібно сили, то стрижень електрода почне плавитися швидше, що спричинить збільшена витрата матеріалу і створить певні незручності в роботі.

Види зварювальних швів

Якість зварювального шва залежить від напрямку і величини дуги. Занадто довга дуга викличе розбризкування металу по поверхні труби, а шов вийде пористим. Такий шов не підійде для водопроводу або опалення, так як через що утворилися пори буде протікати вода. Під час зварювання існує три напрямки дуги. Давайте розглянемо, як правильно їх вибирати:

1. Перший метод спрямований на поступальний рух електрода по осі. У цій ситуації дуга між трубою і електродом виконує оптимальні умови для якісного шва. Запалений електрод повинен мати постійну довжину дуги і рухатися вздовж осі.
2. У поздовжньому переміщенні електрода на зварювальному шві утворюється горбок у вигляді канатика навколо труби. Ширина шва на 3 мм більше діаметра електрода, а товщина прямо пропорційна швидкості переміщення електрода. Але такий вузький вид шва не надто міцний, тому під час зварювання електрод треба водити і по горизонталі, додаючи поперечний шов.
3. Поперечний шов виходить під час руху електродом поперек стику, що зварюється труб, у вигляді коливальних рухів. Ширина шва визначається індивідуально для кожного стику. Поперечний шов від електрозварювання може бути в 5 разів більше за діаметр електрода.

При стикуванні двох країв повинні бути кромки. Під час зварювання кромка проплавляется, і виходить міцний шов.

Проведення робіт

Перед початком зварювальних робіт треба надіти спецодяг, підготувати зварювальну маску і рукавички. Підготуйте місце для зварювання. Приберіть все легкозаймисті предмети. Вам буде потрібно щітка по металу для зачистки поверхні труби і молоток, щоб оббивати шлак. Ну і, природно, сам зварювальний апарат, і правильно підібрані електроди.

Під час покупки електродів прочитайте інструкцію на упаковці. Завод-виробник вказує на свій товар правила роботи і призначення даного виду електродів. Діаметр електрода і силу струму підбирають шляхом розрахунку. На кожен 1 мм товщини електрода потрібно сила струму, складова від 30 до 40 ампер. Що стосується інверторних зварювальних апаратів, то в цьому випадку для 3 мм електрода необхідна сила струму складе 80 А. Ці параметри підійдуть для зварювання металу, а для його різання треба збільшувати силу струму до 100 А.

Починати роботу треба з закріплення обох труб, щоб уникнути зміщення шва. Вставленим в утримувач електродом запаліть дугу і спробуйте проварити короткий ділянку. Електрод повинен мати кут нахилу 70^? по відношенню до зварюваної поверхні і зазор близько 2-4 мм. Відразу необхідно зробити застереження, що ці показники мають досить приблизний характер і оптимальні значення в конкретному випадку підкаже лише досвід.

Порада! Під час проведення робіт не можна допускати торкань електродом поверхні труб інакше буде відбуватися його прилипання.

Перед тим як прийняти рішення про проведення робіт, необхідно максимально підготуватися. Тут не буде зайвим ні вивчення теоретичної сторони питання, ні перегляд відповідних відео, ні особисті консультації з фахівцями.

Відео: як приварити відведення до труби