Нержавіюча безшовна труба: міцні вироби для відповідальних

При виборі матеріалу для прокладки комунікацій, до яких висуваються підвищені вимоги по міцності і зносостійкості, варто вивчити і такий документ як ГОСТ на безшовні нержавіючі труби. У ньому описуються основні характеристики таких деталей, і наводиться інформація щодо їх застосування.

Нижче ми розглянемо технологію виробництва безшовних труб з нержавіючої сталі, а також приділимо увагу їх ключових переваг.

опис виробів

Методика виготовлення

При прокладанні різних комунікацій використовуються сталеві труби, виготовлені з нержавіючого матеріалу. І хоч така сталь досить легко піддається зварці, все ж значну частку всіх представлених на ринку виробів складають вироблені саме за безшовною технологією.

Зверніть увагу! Асортимент таких елементів досить широкий. Найбільш поширені діаметри знаходяться в межах від 6 до 630 мм при товщині стінки труби від 0,5 до 30 мм. В іншому, методика дозволяє виробляти і більші вироби.

На сьогоднішній день існує досить велика кількість принципових схем отримання трубчастих заготовок, однак при масовому виробництві найчастіше використовується або гаряча, або холодна деформація шляхом протягання або прокатки.

Інструкція по виготовлення гарячекатаної труби включає в себе такі моменти:

• Як заготовки використовується круглий, прямокутний або багатогранний брусок зі сталі відповідної марки. Також можуть застосовуватися катані заготовки та вироби з інших сплавів: саме додатковими компонентами, що забезпечують твердість і стійкість до корозії, багато в чому визначається ціна готового виробу.

• Болванка нагрівається до температури деформації, після чого очищується від окалини і розрізається на окремі фрагменти.
• У нагрітому бруску або циліндрі за допомогою спеціального інструменту - прошивки - проробляється стартове отвір. При цьому утворюється порожниста гільза зі стінками досить великої товщини.

Зверніть увагу! При виготовленні деталей великого діаметра замість прошивного верстата може застосовуватися спеціальний прес.

• Подальші дії залежать від конкретної технологічної схеми. В одному випадку гільзу послідовно протягують через калібрувальні фільєри різного діаметру (процес екструзії). В іншому випадку потоншення стінок і формування внутрішнього просвіту здійснюється на прокатному стані.
• Після завершення цих робіт труба потрапляє на ділянку холодної калібрування для приведення її параметрів до єдиного стандарту.
• На останньому етапі виконується обрізка деталі в розмір і вирівнювання країв.

Виготовлені за такою схемою елементи використовуються при облаштуванні систем розводки з труб водопостачання, водовідведення та опалення, в теплових установках, в харчовій промисловості і т.д.

Основні різновиди і область застосування

Як ми зазначали вище, асортимент таких виробів досить великий.

І все ж найчастіше в промисловості використовують два різновиди:

• 12х18Н10Т - проводиться з аустенітної (легованої хромом і марганцем) стали. Матеріал включає в себе добавки нікелю, молібдену і титану.
• 10Х23Н18 - робиться з високолегованих сталевих заготовок, може застосовуватися в умовах підвищеної температури (до 1100 ⁰С).

Різновид багато в чому визначає сферу застосування виробу.

Так, труба 12х18Н10Т по ГОСТ 9941 - 81, що відрізняється високою стійкістю до будь-яких корозійних впливів і агресивних середовищ, може бути задіяний:

• Для виготовлення функціональних елементів муфельних печей.
• При виробництві теплообмінного обладнання.
• В якості основного елемента іскрових електродів і свічок запалювання.
• Для прокладки трубопроводів гарячого і холодного водопостачання, а також в опалювальних системах (включаючи внутрішнє обладнання котелень). Основним плюсом в даному випадку є мінімальний вплив на склад води навіть при тривалому контакті. (Див. Також статтю Однотрубна система опалення: особливості.)
• При виготовленні декоративних елементів: меблів, огорож і т.д.

Спектр застосування виробів 10Х23Н18 кілька вже:

• Труби задіють в хімічній і нафтохімічній промисловості для прокладки паливопроводів.
• Також елементи використовують у виготовленні камер згоряння печей та іншого обладнання, що зазнає підвищені температурні навантаження.

Крім вищеназваних, у промисловості застосовуються також вироби 10Х17Н13М2Т (розраховані на 600 ⁰С, відрізняються легкістю в зварюванні), 06ХН28МДТ (характеризується підвищеною кислотостойкостью, використовується при виробництві хімічних реактивів) та інші, більш специфічні деталі.

експлуатаційні переваги

Аналізуючи сферу експлуатації труб безшовного типу, виготовлених з нержавіючого сировини, можна виділити цілий ряд очевидних плюсів:

• По-перше, відсутність зварного шва забезпечує конструкції максимальний запас міцності. Труба за рахунок монолітної структури стінок витримує без деформацій і розривів куди більше внутрішньо тиск.
• По-друге, безшовні стінки мають рівні краї, що забезпечує значно більш надійне зварене з'єднання.

• Наступний плюс забезпечується за рахунок самого складу матеріал. Включення в сталь різних добавок дозволяє використовувати трубопроводи в самих агресивних середовищах протягом тривалого часу, не побоюючись корозії і руйнування.
• Титанові і молібденові добавки істотно підвищують термостійкість труби. При сильному нагріванні конструкція не тільки не руйнується, але і не втрачає міцності, зберігаючи герметичність з'єднань.
• Крім того, вода при контакті з металом не змінює свій склад, що важливо в водопостачанні та харчової промисловості.
• Нарешті, такі вироби просто чудово виглядають, особливо при відповідній обробці зовнішніх поверхонь.

висновок

Проектуючи водопровід або опалювальну систему своїми руками, дуже важливо підібрати компоненти, що відповідають рівню експлуатаційних навантажень. І з цієї точки зору безшовні трубопроводи можна вважати одним з найбільш виграшних рішень: так, стоять вони досить дорого, але запас міцності і довгий термін служби робить таку покупку цілком виправданим вкладенням.

Більш детальна інформація по цій темі представлена ​​на відео в цій статті.