Пайка мідних труб: 3 способи монтажу

Одним з найбільш надійних матеріалів для створення різних трубопровідних мереж є мідь. Труби з цього металу мають тривалий термін служби, найширший діапазон робочих температур і високу міцність. Тема викладеного нижче матеріалу - пайка мідних труб своїми руками.

Освоївши цей процес, для вас не складе труднощів змонтувати подібну інженерну мережу у себе вдома.

різновиди з'єднань

Низькотемпературне споювання деталей

Ця технологія пайки мідних труб використовується для монтажу інженерних мереж опалення, водопроводу та інших подібних систем, де температура рідини, що транспортується не перевищує + 130 градусів Цельсія. Полум'я з газового пальника в цьому випадку нагріває виріб не вище + 450 градусів Цельсія, а розмір деталі становить 6-108 мм (читайте також статтю Фітинги для поліпропіленових труб: види і їх технічний опис).

В якості припою при низькотемпературної пайку застосовуються різні м'які метали: свинець, олово і так далі. Саме звідси цей метод отримав назву «м'яка пайка». Ширина шва, в залежності від розмірів фітингів, може становити 7-50 мм.

Розглядається з'єднання дуже поширене при монтажі різних сантехнічних систем.

Це обумовлено наступними факторами:

• при низькотемпературної пайку не відбувається відпалу міді (що впливає на міцність трубопроводу);
• процес проведення роботи менш трудомісткий і більш безпечний;
• застосовується тільки для виготовлення водотранспортних систем;
• не може використовуватися для з'єднання газових трубопроводів.

Високотемпературне споювання деталей

В цьому випадку пайка мідних трубок проводиться при температурі полум'я, що перевищує + 450 градусів Цельсія.

При цьому використовується припой на основі наступних металів:

• міді;
• срібла;
• інших сплавів, більш твердих, ніж олово.

Використання цієї технології дозволяє отримати нероз'ємне з'єднання, що володіє підвищеною міцністю і витримує набагато вищу температуру середовища, що транспортується.

Інша назва з'єднання «тверда пайка».

Пайка мідних труб твердим припоєм використовується в наступних випадках:

• з'єднання деталей розміром більше 28 мм;
• стикування деталей, призначених для транспортування рідини, чия температура перевищує 130 градусів Цельсія;
• виготовлення систем опалення (цей спосіб з'єднання дозволяє зробити відвід від вже існуючої інженерної мережі без погіршення технічних характеристик останньої).
• використання саме твердої пайки передбачає інструкція по монтажу систем газопроводу.

Зверніть увагу! Під час високотемпературної пайки відбувається отжиг міді, в результаті чого труба втрачає свою міцність. Для мінімізації цього явища необхідно, щоб охолодження шва відбувалося природним шляхом, а нагрів під час пайки був якомога меншим.

Холодне з'єднання деталей

Існує також з'єднання мідних труб без пайки. Для цього використовуються спеціальні обтискні муфти, конструкція яких схожа з подібними виробами, використовуваними при роботі з полімерними деталями.

Зовні муфта для холодного з'єднання схожа на фітінг для пайки. Однак, перший додатково забезпечений гумовими ущільнювачами зі спеціальних полімерів.

Крім того, існує і роз'ємне з'єднання мідних трубопроводів. Для цього використовується цанговий фітінг.

Вони діляться на два види:

• для стикування твердих і середніх по твердості деталей;
• для з'єднання м'яких і напівтвердих виробів.

процес роботи

З огляду на високу вартість пайки мідних труб (в разі якщо ви наймаєте для цього спеціалізовану бригаду сантехніків), можна рекомендувати провести всі роботи самостійно, тим більше що ціна на напівпрофесійні газові пальники робить їх цілком доступними.

Розглянемо більш докладно кожне їхнє з'єднань.

загальні моменти

Нагрівання труби і припою при низькотемпературної пайку мідних труб проводиться за допомогою газового пальника.

Паливом служать різні газові суміші:

• повітря-пропан-бутан;
• повітря-пропан;
• повітря-ацетилен.

Зверніть увагу! У деяких видах робіт використання відкритого полум'я не допускається. Тоді нагрів проводиться за допомогою електрики. Це не впливає на швидкість роботи, але таким чином можна стикувати тільки вироби невеликого діаметру.

Що стосується твердої пайки, то тут досягти потрібної температури можна тільки з використанням відкритого полум'я.

Достатній підігрів може бути здійснений з використанням таких видів палива:

• повітря-ацетилен;
• кисень-пропан;
• кисень-ацетилен

За допомогою останньої комбінації проводиться пряма зварювання ацетиленових труб (без припою). Температура полум'я в цьому випадку повинна досягати точки плавлення міді (від 1070 до 1080 градусів Цельсія).

У будівельних магазинах представлено безліч пристосувань, за допомогою яких можна виробляти споювання мідних трубок.

Їх можна розділити на дві основні категорії:

• портативні пальники з одноразовим балоном для домашнього застосування;
• універсальні газові пальники, призначені для використання великих ємностей та професійної роботи.

Загальна схема роботи зі зварювання мідних труб зводиться до наступного:

• порізка труби і зачистка торця від з'явилися задирок;
• очистка до характерного мідного блиску внутрішньої і зовнішньої частини труби, на яку буде вдягатися фітінг;
• контроль розташування з'єднувачів і зазорів між ними і трубою;
• нанесення на зовнішню частину труби флюсу (необхідно не у всіх випадках);
• збірка сполучного вузла;
• нагрів місця стикування;
• заповнення спеціального монтажного зазору використовуваним припоєм;
• припинення нагрівання;
• поступове охолодження шва;
• видалення залишків флюсу і надлишків припою.

підготовка труби

Порізка мідних деталей проводиться за допомогою таких інструментів:

• спеціального різака - він не утворює задирок, але може привести до зменшення внутрішнього діаметру деталі за рахунок загину всередину кромок;
• ножівки по металу - не утворює загину, але в місці з'єднання з'являється багато задирок, від яких необхідно позбавлятися перед пайкою.

Зверніть увагу! Застрягання кромки (при використанні різака) призводить до зменшення зовнішнього діаметра труби і, відповідно, збільшення монтажного зазору. Внаслідок цього після пайки з'єднання не буде герметичним. Згідно з інструкцією розмір монтажного зазору може бути 0,02-0,4 мм.

Торець труби після відрізання повинен мати строго круглу форму. Досягти цього допомагає ручний калибратор. Його використання гарантує правильний розмір монтажного зазору.

Флюс повинен наноситися на трубу безпосередньо після її зачистки. Категорично забороняється змащувати цією речовиною внутрішні поверхні сполучного фитинга.

Як тільки ви завдали пасту, деталі потрібно відразу з'єднати, інакше на вологий торець може потрапити пил або інші сторонні частинки. Всувати трубу в розтруб необхідно до упору, трохи обертаючи фітінг навколо своєї осі, що дозволяє досягти більш рівномірного розподілу флюсу. Перед нагріванням залишки пасти на трубі потрібно видалити.

Особливості нагріву при низькотемпературної пайку

Для роботи вам знадобиться:

• флюс для м'якої пайки;
• пропановая пальник;
• газова суміш.

Споювати мідні труби за допомогою олов'яного припою можна спеціальним паяльником, який також виробляє нагрів фитинга.

Робота здійснюється в такій послідовності:

1. Полум'я пальника необхідно постійно переміщати за місцем з'єднання, виконуючи рівномірний нагрів всієї деталі.
2. Торкаючись кінцем припою монтажної щілини, потрібно перевіряти, чи не починає чи олово плавитися. Якщо немає, прогрів триває.
3. Як тільки припой розплавляється, нагрів потрібно припинити, щоб дозволити олова заповнити капілярну щілину в фітингу.

Герметичність з'єднання забезпечується тим, що припій, розплавляючись, заповнює щілину між фитингом і трубою.

Зверніть увагу! При низькотемпературної пайку прогрів повинен припинятися відразу ж після того, як речовина починає заповнювати монтажний зазор. В іншому випадку можна перегріти з'єднувальний вузол, що знизить міцність трубопроводу.

Як тільки припой розплавиться, необхідно дати з'єднанню самостійно охолонути, так як м'яке олово - дуже нетривка субстанція.

Під час пайки важливо уникнути перегріву деталей, інакше флюс може зруйнуватися і не зможе видаляти з'являються оксиди.

Замість пальника можна використовувати спеціальний електричний паяльник, який складається з електричних щипців і блоку живлення. Послідовність операцій в цьому випадку не відрізняється від наведеної вище.

Послідовність операцій при твердій пайку

Для роботи повинні використовуватися пальники, що працюють на пропан або ацетилені, змішаному з киснем.

Під час роботи слід звертати увагу на такі нюанси:

1. Нагрівання необхідно проводити швидко, але рівномірно. Слід постійно переміщати пальник по всій довжині фитинга.
2. Полум'я повинно мати яскраво-синій колір. Деталі нагріваються до температури 750 градусів Цельсія (вони набувають характерну темно-вишневу забарвлення).

1. Якщо нагрів був проведений правильно, припій, який подається до монтажного отвору, повинен почати плавитися. Можна попередньо прогріти його в полум'я пальника.
2. Суть роботи полягає в тому, що необхідно домогтися мінімально можливої ​​температури нагріву, при якій починає плавитися припой. Бажано, щоб при єдиному торканні фитинга припій відразу заповнював капілярний отвір.

Як тільки з'єднувальний вузол охолоне, слід ретельно видалити з труби все залишки флюсу. Якщо монтувалася система водопроводу, потрібно ретельно промити всі труби, щоб видалити флюс і всередині. Це агресивне хімічна речовина, яка може завдати шкоди здоров'ю людини.

холодне з'єднання

Технологія з'єднання м'яких мідних труб за допомогою прес-фітингів не викликає складнощів і зводиться до кількох нескладних послідовним діям:

• відрізання труби потрібного розміру;
• зачистка торця від задирок і надання йому круглої форми;
• вставка штуцера прес-фітинга в трубу;
• з'єднання труби за допомогою насувної гільзи (використовуються спеціальні кліщі).

висновок

Пайка мідних труб оловом або твердим припоєм - основні способи з'єднання таких деталей. Від правильності виконання всіх етапів роботи залежить герметичність і міцність шва (див.також статтю Поліпропіленові труби і фітинги: особливості, стандарти, поради з монтажу).

Більш докладно про цей процес ви можете дізнатися з відео в цій статті.