Профільна прямокутна труба - розміри і особливості

Профільні прямокутні труби - це особливий різновид трубного прокату. Унікальність цієї продукції полягає в першу чергу в нестандартній формі поперечного перерізу. У даній статті ми детальніше розглянемо особливості цих виробів, існуючі їх розміри, а також область застосування.

Особливості профільних труб

Незвичайна форма перетину цієї продукції в першу чергу пояснюється її призначенням. Прямокутні і квадратні труби не застосовують в трубопроводах, а використовують в каркасних металоконструкціях. Справа в тому, що порожня труба має ту ж міцністю, що і суцільнометалевий прут, а важать на 30-40 відсотків менше.

Таким чином, застосування даного матеріалу дозволяє знизити масу металоконструкцій і їх вартість, при цьому їх міцність і вартість залишаться незмінними. Правда, слід зазначити, що цими властивостями вироби мають тільки в тому випадку, якщо вони виконані за ГОСТом 8645 - 68.

Іншими словами, профільні труби мають високу міцність тільки при певних розмірах перетину. Навіть невелике відхилення від норм може вплинути на загальну міцність металоконструкції або збільшить її масу.

Крім того, конструкторські розрахунки балок металоконструкцій на жорсткість зазвичай засновані на стандартних габаритах, значення яких вказані в таблицях відповідних Держстандартів. Відповідно, якщо розміри профілів не будуть відповідати стандартам, розрахунки виявляться невірними.

Від чого залежать розміри

Під розмірами слід розуміти:

• Висоту стінок вироби;
• ширину;
• товщину;
• радіус округлення.

Всі ці параметри зазвичай залежать від способу виготовлення продукції.

У промисловості на даний момент існує три технологічних процеси виробництва даних виробів:

• Технологія холодної деформації стандартної труби;
• Технологія гарячої деформації;
• Формування профілю і подальша зварювання стиків труб.

Особливості цих технологічних процесів впливають на:

• Спосіб вирівнювання (калібрування) профільного перетину виробів;
• Товщину стінок;
• Радіус округлення тощо.

Далі детальніше розглянемо особливості виробів, виконаних за різною технологією виробництва.

Область застосування

Область застосування профільованих труб досить обширна.

Найчастіше їх застосовують:

• У будівництві - при зведенні різних павільйонів, навісів, ларьків та ін.
• При виробництві меблів - поличок, стелажів, шкільних меблів і т.д.
• Автомобільна промисловість - при виготовленні автомобільних причепів і рам та ін.
• Сільське господарство - для каркасів теплиць з труб і інших деяких конструкцій.

Звичайно, даний матеріал може бути корисним і в домашньому господарстві, з нього можна зробити своїми руками альтанки, огорожі, садові меблі, сходи і багато іншого.

переваги

Серед переваг даного матеріалу можна виділити наступні моменти:

• міцність;
• Невелика вага;
• Доступна ціна, завдяки порожнини матеріалу;
• Великий сортамент - завдяки цьому можна підібрати виріб найбільш підходящого розміру перетину.
• Пластичність - при необхідності виріб можна загнути, наприклад, дугою.
• Простота монтажу завдяки невеликій вазі. Інструкція по збірці полягає в звичайній зварці деталей.

Порада! Виконати складання металоконструкції можна не тільки за допомогою зварювання, а й на болтах. Таке з'єднання зазвичай використовують для збірних стелажів, будівельних лісів, всілякого торгового обладнання тощо.

Види профільних труб

гарячекатані

Гарячекатаний процес виготовлення даних виробів виглядає наступним чином:

• Заготівля в вигляді гільзи або склянки розігрівається для збільшення пластичності.
• Потім заготовка прокочується формувальними вулицями, в результаті чого утворюється труба з круглим перетином.
• Далі напівфабрикат відправляють в формувальний прес, де він трансформується в квадратне, овальне або прямокутне виріб.
• Наступним етапом є охолодження заготовки і прокатка по калібрувальним вальців.
• Коли виріб готовий, його нагрівають до температури формування зерна і поступово охолоджують в природних умовах. Дана операція дозволяє зняти напругу в кристалічній решітці.

В результаті виходить продукція, відповідна ГОСТам, згідно яких, розмір стінки труби не може бути менше 60 мм. Тобто якщо перетин має прямокутну форму, висота прямокутника не може бути меншою від зазначеної значення.

Сортамент профільної прямокутної труби по ГОСТ 8639 - 82 (на квадратні профілі) містить близько двох десятків типорозмірів. Стільки ж типорозмірів визначено і ГОСТом 8645-68. Причому габарити перетину змінюються від 60х60 мм до 230х100 мм. Правда, виробництво горячекатной квадратної труби допускає межа в 180х180 мм.

Що стосується інших розмірів, то профільні прямокутні труби по ГОСТу 8639-82 можуть мати:

холоднопрокатної

Технологія виготовлення профільованих труб методом холодного прокату складається з наступних етапів:

• В першу чергу виконується заготовка - здійснюється висадка круглого отвору в шайбі.
• Потім виконується прокату заготовки, в результаті чого утворюється труби круглого перетину.
• Далі виріб обжимается в пресі і на вальцях.
• Потім, як і в попередньому випадку, виконується калібрування і розігрів (відпустка) готового виробу.

Дана технологія дозволяє отримати менші розміри профільної прямокутної труби і більш тонкі її стінки. За ГОСТом, мінімальна висота межі перетину становить 10 мм. Максимальний же розмір перетину обмежений межею в 120х120 мм.

Даний стандарт містить 17 типорозмірів, визначених ГОСТом 8639-82, а також 16 типорозмірів, визначених ГОСТом 8645-68. В цілому можна сказати, що вибір виробів даного типу виправданий в тому випадку, якщо потрібні безшовні труби з тонкими стінками.

зварні

Процес виробництва зварних прямокутних профілів виглядає наступним чином:

• В першу чергу формуються мірні листові заготовки, які відрізаються від Немірна сталевого листа.
• Далі виконується формування заготовки під форму перетину труби.
• Наступним кроком є ​​зварювання шва методом індукційної плавки і зварювання або в середовищі інертного газу.
• Фінальним етапом виробництва є калібрування напівфабрикату методом холодного деформування на вальцях.

Міцність цих виробів практично не відрізняється від безшовних, так як зварений шов послаблює жорсткість всього на 5-10 відсотків. Зате дана технологія, на відміну від всіх вищеописаних, дозволяє виконувати труби з товщиною стінок від 1 мм до 5 мм. За ГОСТом 30245 2003 мінімальний розмір перетину становить 40х40 мм, а максимальний - 300х300 мм.

Порада! При складанні конструкцій з профільних труб, наприклад, декоративних елементів, можна використовувати всілякі фітинги - наконечники та інші елементи.

Ось, мабуть, і всі основні особливості даного матеріалу.

висновок

Профільні труби мають ряд переваг, головним з яких є хороша міцність. Завдяки вищепереліченим властивостям цих виробів і великому сортаменту, область їх застосування дуже обширна.

Єдине, вироби повинні відповідати певним ГОСТам, тільки в цьому випадку вони мають високі характеристики міцності. З відео в цій статті можна отримати додаткову інформацію з даної теми.