Сталеві електрозварні труба: параметри і використання

У виробництві металоконструкцій різного характеру, в автомобілебудуванні, будівництві, промисловості і навіть у виробництві меблів застосовуються сталеві електрозварні труби по ГОСТу 10704 91. Крім того, така продукція добре знайома нафтовикам і газовикам, її використовують для водопостачання та опалення - всі ці галузі тісно переплітаються з нашими буднями, навіть якщо ми цього не помічаємо.

Але така продукція не може бути однаковою, причому, це стосується не тільки габаритів, але і інших параметрів, про що, власне, і піде мова нижче, а також ви побачите відео в цій статті, більш наочно демонструє нашу тему.

Важливе про труби

Примітка. Поряд з ГОСТ 10704 91 застосовується також ГОСТ 10705 80 на сталеві електрозварні труби - обидва стандарти є основними при виборі матеріалу для трубопроводів високого тиску.

Виробництвом електрозварювальних труб в Росії займається досить велика кількість фабрик заводів і комбінатів, серед яких можна виділити Волзький трубний завод (ВТЗ).

Продукція, вироблена даним підприємством, широко затребувана для:

• хімічної;
• нафтогазової;
• автомобільної промисловості;
• теплоенергетики та машинобудування;
• а також для нафто- і газопроводів.

Весь сортамент виробляється відповідно до міжнародних і європейських стандартів ASTM, APL, EN, DIN і, звичайно, відповідає технічним вимогам Держстандарту Російської Федерації.

Види і класифікація

• Всі сталеві труби можуть бути штріпсового (листи сталі), отриманими за допомогою формування і зварювання;
• Штріпсового, але зробленими електрозварювальних способом;
• Прямошовнимі, звареними паралельно своєї осі або за прямим стику;
• Прямошовних, але холоднокатаний;
• Прямошовних, але Холоднотянуті.

Для виготовлення такої продукції використовуються так звані штріпси або сталеві смуги (листи), зварювання яких здійснюється в заводському цеху на спеціалізованому обладнанні. Труби, виготовлені таким способом, можуть мати три види перетину профілю, це коло, квадрат і прямокутник.

Також, електрозварні труби можна розділити за фізико-хімічними властивостями і тут існують чотири основні групи:

1. Вироби з однаковими механічними властивостями;
2. Вироби, які мають особливі хімічні сполуки;
3. Вироби з особливими механічними і хімічними властивостями;
4. Продукція, яка відповідає певним вимогам гідравліки (високий тиск).

З огляду на діаметри сталевий електрозварні труби по ГОСТу 10704 91, згідно з ГОСТ 3262 75 і ДСТУ 10705-80, вона може бути мірної і немірної:

• Якщо діаметр не перевищує 70 мм, то довжина може бути від 5м до 9м;
• При перетині від 70 мм до 219 мм довжина може становити від 6м до 9м;
• При перетині від 219 мм до 426 мм довжина може становити від 10м до 12м.

Примітка. Продукція такого типу може проводитися, як з фаскою, так і без неї, чому, природно залежить і кінцева ціна при покупці. Оптові замовники зазвичай обумовлюють це питання безпосередньо на заводі-виробнику.

Електрозварні труби з різними параметрами класифікують за сферою використання і тут можна виділити шість основних призначень:

1. Для водопроводів і опалення, а також для виготовлення різних металоконструкцій - лісів, підпірок для плакатів і білбордів, зборів тощо;
2. Для водних магістралей, газових і нафтових трубопроводів;
3. Продукція високого тиску і підвищеної стійкості до температурних перепадів - харчова, хімічна і ядерна промисловість;
4. У нафторозвідці;
5. Будівельне обладнання, машинобудування, залізничні вагони;
6. Машинобудування.

Штрипси

• З англійської слово strip перекладається, як смуга, тому штрипс означає металеву смугу, яку використовують для виготовлення конструкційних матеріалів і в тому числі профілів прямокутного, квадратного і круглого перетину.
• Залежно від подальшого призначення, штріпси можуть бути з простої, нержавіючої та оцинкованої сталі, а також стали, на яку наносять спеціалізоване полімерне покриття (пластизол, полімер, призма).
• Як правило, штріпси роблять з тонких сталевих листів (можливий рулонний тип). Товщина що виготовляється смуги може варіюватися між 0,45 мм і 2,0 мм, а її ширина може становити від 25 мм до 1250 мм. Така стрічка має стійкість до корозії, простоту у використанні і високу міцність.
• Штрипси використовують не тільки для виготовлення електрозварювальних труб, але і закритих / відкритих профілів самого різного перетину, ринв, повітропроводів і так далі.

різка труб

Електрозварні труби ріжуть різними способами і інструментами, наприклад, токарним верстатом САСТА, який ви бачите на верхньому фото - таким способом фрагментируются вироби для нафтової і геологічної розвідки, горнообогатительной промисловості і так далі (читайте також статтю Азбестова труба: особливості та застосування).

Крім того, для різання використовують стрічкову машину - це для тих випадків, коли необхідно відпиляти фрагмент безпосередньо в траншеї або при загальному дефіциті вільного простору.

Верстати такого типу дозволяють різати, як круглий, так і квадратний і прямокутний профіль з чорної, нержавіючої та оцинкованої сталі. Сам процес максимально автоматизовано і присутність людини потрібно лише при завантаженні та розвантаженні оброблюваних труб.

Параметри дискової лінії наведені в таблиці:

Для монтажу трубопроводів на будівельному майданчику, точніше, для його доукомплектування на робочому місці, використовують орбіту для різання, яка має невелику вагу і з нею без особливих зусиль управляється один робочий. А ось плазмова різка дозволяє не тільки розпилювати трубу на фрагменти, а й робити на них фаску, що дуже зручно, особливо для магістралей високого тиску.

зняття фаски

Примітка. Обробка торцевої кромки різних конструкційних і листових матеріалів з металу, зроблена під певним кутом, називається фаскою.

Термічний і механічний методи. Порівняльна таблиця:

Найпоширенішим, найдешевшим і, в той же час, найбільш неякісним способом можна назвати газове різання з використанням пропан або ацетилену. Справа в тому, що оброблювана поверхня тут не виходить рівною, але з жолобками, які залишаються при термічній обробці від цівок газу.

Але цей метод має явну перевагу - завдяки компактності агрегата, інструкція дозволяє здійснювати різання і обробку фрагментів безпосередньо на будівельному майданчику.

Плазмова різка має дуже високу якість і такий спосіб непосвяченому людині навряд чи вдасться відрізнити від механічного - рез виходить чистим, без будь-яких балок, зазубрин та інших дефектів. Сам агрегат складається з станини, компресора і плазмового різака, який, завдяки напрямних на станині рухається строго по колу з заданим оператором кутом нахилу.

Механічне зняття фаски здійснюється в заводських умовах, і за якістю виробництва цього методу немає рівних, причому габарити і вага сталевих електрозварювальних труб тут не мають ніякого значення. Матеріал, оброблений таким способом, в основному використовується для трубопроводів високого тиску в газовій, нафтовій та горнообогатительной галузі.

Так з якою ж метою потрібно знімати фаску? Це необхідно для проплавлення металу при виконанні зварювальних робіт - якщо оброблюваний зварюванням шар виявиться товщі 3-5 мм, то проплавление буде лише поверхневим, отже, шов вийде низької якості.

При стику двох кінців утворюється зварювальна ванна, яка заповнюється зварювальним складом під час процесу, але слід враховувати і те, що кромка повинна бути притуплена (товщина 3-5 мм), щоб уникнути запису.

Фасочной кромка для зварювальних робіт ріжеться трьома способами - Y-, X- і J-образним, але іноді для таких позначень використовуються літери V, K, U відповідно. Як правило, в більшості випадків використовуються Y- і X-образні методи, а спосіб J-різання застосовується тільки тоді, коли є потреба у високій якості зварного шва.

Слід зазначити, що J-подібний спосіб являє собою криволінійну поверхню фаски, але її не потрібно плутати з криволінійної кромкою - це абсолютно різні площини.

Примітка. Крім Y, X і J форми існують ще інші методи, але вони застосовуються вкрай рідко, наприклад, C 14 - зламаний скіс кромки, який описується в ГОСТ 5264-80.

J-фаска дозволяє зробити зварювальний стик якіснішим, так як вона кілька закруглена (нагадує чарку) - завдяки цьому заокругленню на шов лягає більше зварювального речовини. Такий тип стикування в Росії також називають рюмочної методом.

висновок

На закінчення можна сказати, що трубопрокатне виробництво можливо тільки в заводських умовах при наявності сучасного обладнання, яке забезпечує якість виробів. Практично всі процеси механізовані й автоматизовані, так що своїми руками люди здійснюють тільки зварювальні роботи зі стикування (див.також статтю Армированная труба з поліпропілену: основні види та технологія монтажу).