Технологія зварювання труб ручного дугового зварювання

Володіння прийомами дугового зварювання вважається обов'язковим для домашнього майстра, самостійно освоює техніку зварювальних робіт (включаючи вивчення всіх тонкощів і особливостей цього процесу). А постійне вдосконалення цих прийомів дозволить йому виконувати найрізноманітніші операції, пов'язані з благоустроєм заміського будинку.

Технологія зварювання труб ручного дугового зварювання (використовувана, в тому числі, і при роботі з трубними виробами) укладає в собі ряд тонкощів, які потребують спеціального обліку. При їх освоєнні завжди потрібно пам'ятати про те, що при проведенні зварювальних робіт велике значення надається дотриманню вимог ГОСТ, що регламентують марку використовуваних електродів, а також розрізняють утворюються шви по їх типу.

вибір електродів

В першу чергу техніка зварювання труб передбачає використання спеціальних електродів, які представляють собою металевий стрижень з особливого виду покриттям. Функціональне призначення такого покриття полягає в тому, щоб під час зварювання утворювати захисну плівку заданої структури (так званий шлак), що перешкоджає попаданню в шов азоту і кисню з повітря.

Різні види електродів призначаються для виконання деякого кола завдань і по типу захисного матеріалу діляться на наступні класи:

• з целюлозним покриттям, використовуваним при зварюванні труб великого діаметру;
• електроди з рутиловим плівкою, що застосовуються при формуванні кутових швів, а також при підготовці так званих «прихваток»;
• з комбінованим (рутилово-целюлозним покриттям), що застосовуються при підготовці складних зварних з'єднань.

Вибір того чи іншого виду захисного покриття строго регламентується і залежить від багатьох супутніх чинників (в тому числі і від режиму роботи зварювального устаткування). Відзначимо також, що використання електродів, які не відповідають характеру виконуваних зварювальних робіт, відчутно впливає на якість одержуваних швів.

Устаткування і режими роботи

Для організації зварювальних робіт в побутових умовах (в тому числі, і при прокладанні трубопроводів), як правило, використовуються або спеціальні трансформатори-випрямлячі, або більш складна їх модифікація - інвертори.

При будь-якому варіанті зварювальний апарат повинен мати кілька режимів роботи, вибір яких залежить від типу використовуваних електродів, так і від марки і товщини зварювальних металів. Від правильності вибору режиму зварювання, в кінцевому рахунку, залежить якість одержуваного шва, що визначає надійність трубного з'єднання.

Порада! Реалізація рекомендованого ГОСТом режиму зварювання виробляється за рахунок вибору електродів необхідного діаметра і виставлення оптимальних значень сили струму і величин напруг, що діють в електричній дузі.

Всі дані по цим параметрам ви зможете знайти у відповідних розділах ГОСТу, присвячених зварюванні трубних металевих виробів певного діаметру.

Особливості дугового зварювання

Суть цього процесу полягає у формуванні зварювальним устаткуванням в зоні контакту електричної дуги, під впливом якої відбувається плавлення стрижня електрода. При цьому краплі металу в шлакової оболонці змішуються з розплавленим матеріалом самих зварювальних заготовок, після чого спостерігається спливання шлаку в рідкому стані.

Особливості дугового зварювання проявляються в наступних важливих моментах:

• запалювання робочої дуги відбувається в той момент, коли кінець електрода лише злегка торкається до поверхні зварюваного контакту;
• при роботі з трубними виробами необхідно уважно стежити за довжиною дуги, оскільки від цього параметра залежить розмір газової оболонки, що захищає зону зварювання від потрапляння в неї повітря;
• для рівномірного розплавлення металу по шву рух кінця електрода уздовж свариваемой зони повинно бути по можливості плавним і рівномірним;
• товщина наплавлення металу на шов визначається маркою трубних виробів і регулюється легкими ковзаючими рухами електрода з боку в бік протягом зварювання всього шва.

Порада! При стикуванні товстостінних трубних заготовок великого діаметра повинен формуватися як зовнішній, так і внутрішній шов.

порядок зварювання

Перед початком зварювальних робіт необхідно провести всі передбачені нормативами підготовчі заходи, що включаються в себе:

• очищення поверхні заготовок від залишків бруду і жиру, вироблену з використанням стандартних процедур;
• вирівнювання труб в місці стику той чи інший спосіб (шляхом підкладання під них невеликих дерев'яних брусків відповідної товщини, наприклад);
• Виберіть необхідний режим зварювання, а також підходять для цих цілей електродів.

Порада! Існує кілька способів стикування труб, що розрізняються шириною свариваемой зони, а також видом одержуваного при цьому шва. У розглянутому нами випадку (при зварюванні труб трубопроводу) краще використовувати класичне зчленування «встик», що дозволяє проварювати кромки по всій площі їх сполуки.

Перед початком робіт вам в першу чергу потрібно буде включити зварювальний агрегат з уже приєднаним до нього кабелем, оснащеним держателем електродів, а потім зафіксувати на заготовках земляні контакти.

Після цього по окружності з'єднуються заготовок наноситься кілька коротких зварних швів (прихваток), що забезпечують остаточну фіксацію їх взаємного розташування, після чого можна буде перейти до безпосередньої зварюванні, що здійснюється за відомими правилами (дивіться «Особливості дугового зварювання»).

В процесі робіт завжди потрібно пам'ятати про те, що зварювати стики труб слід в безперервному режимі (без зупинок) з одночасним контролем сталості швидкості переміщення електрода.

Кількість наносяться при зварюванні швів залежить від товщини стінок самих заготовок; при цьому перший (основний) шов вважається корінним. Після його нанесення необхідно перевірити якість отриманого з'єднання, а потім збити утворився на поверхні шлак за допомогою металевого молоточка. Зауважте, що самий останній шов повинен наноситися як можна рівніше.

На закінчення нагадаємо, що при роботі зі зварювальним устаткуванням обов'язково використання захисної маски і спеціального костюма з щільної тканини, надійно захищають відкриті частини тіла від випадкового потрапляння на них крапель розплавленого металу.

Відео

У цьому відео показано, як проводиться врізка труби в трубу такого ж діаметру: