Труба 100х100х4: виробництво, застосування, нормативні
Якою є питома вага труби 100 на 100 на 4 міліметри? Як вона виготовляється і для яких цілей застосовується? Чи існують якісь нормативні документи, які регламентують її виробництво? Давайте спробуємо відповісти на ці питання.
стандарт
Для початку з'ясуємо, якою має бути наша труба по ГОСТу.
І тут нас відразу ж підстерігає сюрприз:
- У загальному випадку сталеві профільні труби повинні проводитися згідно з технічними вимогами, викладеними в ГОСТ 13663-86. Документ містить перелік застосовуються технологій виробництва і сталей, що застосовуються при цьому.
- ГОСТ 8639-82 доповнює попередній документ: він містить сортамент всіх без винятку квадратних труб.
У чому сюрприз? А в тому, що другий документ для типорозміру 100х100 передбачає варіанти виконання з товщиною стінок в 6,0, 7,0, 8,0 і 9,0 міліметрів.
Подальший пошук в нормативної документації призводить нас до несподіваного висновку: виріб з параметрами 100х100х4 - це зовсім навіть і не труба, а (цитуємо) профіль сталевий гнутий замкнутий квадратний для будівельних конструкцій. І регламентує його виготовлення (і техумови, і сортамент) зовсім інший документ - ГОСТ 30245-2003.
Корисно: цей стандарт стосується не тільки до квадратних, а й до прямокутним профілів. Максимальні передбачені ним розміри - 350х300 і 400х200.
сортамент
Приводиться в ГОСТ сортамент містить, серед іншого, і питома вага квадратної труби 100х100х4. Власне, давайте наведемо міститься в стандарті опис декількох популярних типорозмірів профілів (див.також статтю Профільна труба 100х100: основні характеристики і особливості застосування).
| Сторона, мм | Товщина стінки, мм | Маса погонного метра, кг |
| 40 | 2,0 | 2,31 |
| 2,5 | 2,82 | |
| 3,0 | 3,30 | |
| 3,5 | 3,76 | |
| 4,0 | 4,2 | |
| 50 | 2,0 | 2,93 |
| 2,5 | 3,60 | |
| 3,0 | 4,25 | |
| 3,5 | 4,86 | |
| 4,0 | 5,45 | |
| 4,5 | 6,02 | |
| 5,0 | 6,56 | |
| 5,5 | 7,07 | |
| 6,0 | 7,56 | |
| 60 | 2,0 | 3,56 |
| 2,5 | 4,39 | |
| 3,0 | 5,19 | |
| 3,5 | 5,96 | |
| 4,0 | 6,71 | |
| 4,5 | 7,43 | |
| 5,0 | 8,13 | |
| 5,5 | 8,80 | |
| 6,0 | 9,45 | |
| 80 | 3,0 | 7,07 |
| 3,5 | 8,16 | |
| 4,0 | 9,22 | |
| 4,5 | 10,26 | |
| 5,0 | 11,27 | |
| 5,5 | 12,25 | |
| 6,0 | 13,24 | |
| 6,5 | 13,86 | |
| 7,0 | 14,72 | |
| 7,5 | 15,56 | |
| 8,0 | 16,36 | |
| 100 | 3,0 | 8,96 |
| 3,5 | 10,36 | |
| 4,0 | 11,73 | |
| 4,5 | 13,08 | |
| 5,0 | 14,41 | |
| 5,5 | 15,71 | |
| 6,0 | 16,98 | |
| 6,5 | 17,94 | |
| 7,0 | 19,12 | |
| 7,5 | 20,27 | |
| 8,0 | 21,39 |
Очевидно, для того, щоб за допомогою цієї таблиці обчислити вагу труби 100х100х4 певної довжини, потрібно масу погонного метра помножити на її погонаж. Скажімо, 24 погонних метра будуть важити 24 х 11,73 = 281,52 кг.
Для перерахунку тонни прокату в метраж доведеться виконати зворотну операцію - розділити 1000 кг на 11,73 кг / м; результатом в цьому випадку будуть 85,25 м.
вимоги
Давайте з'ясуємо, які вимоги ГОСТ 30245-2003 пред'являє до виробляється відповідно до нього продукції:
- Документ містить вимоги до складу і якості сталей, що застосовуються у виробництві. Повний перелік досить великий; серед іншого, документ вказує, що марка стали повинна вказуватися в заявці на поставку.
- Кривизна профілю в обох площинах не повинна перевищувати 1 мм на погонний метр.
- Скручування цільного профілю не може бути більше 0,5 мм / погонний метр +2 мм на всю довжину.
- Опуклість і увігнутість стінок не повинна перевищувати 1% номінального розміру.
- Торці обрізаються під прямим кутом.
- Допустимі відхилення від номінального розміру визначаються його значенням.
| Розмір, мм | допуск |
| до 100 | +1%, -1%, але не більше 0,5 мм |
| понад 100 | +0,8%, -0,8% |
- Профілі поставляються довжиною 4 - 12 (за погодженням із замовником - 4 - 13) метрів. Довжина може бути немірної, мірної і кратної мірної; в останніх двох випадках припустиме відхилення не більше +60 мм.
- Заходи, тріщини і глибокі ризики на поверхні неприпустимі. Дрібні дефекти (шорсткості, вм'ятини і т.д.) допускаються, але лише в тому випадку, якщо вони не виводять виріб за межі максимально допустимих відхилень.
- З точки зору технології виробництва все профілі, що відповідають даному ГОСТ - електрозварні, причому відповідно до тексту документа шви можуть варитися тільки струмами високої частоти. Шов повинен розташовуватися на відстані не менше 4t від кута, де t - товщина стінки.
- Після зварювання поздовжній шов зовні очищується від грата (підноситься над площиною застиглого розплаву). Що залишився грат не може підноситися над поверхнею більш ніж на 0,5 мм при стінці до 4 мм і на 1 мм при більшій її товщині.
- Нарешті, ключова відмінність профілів від труб: оскільки вони не використовуються для транспортування рідин і газів, допускаються непроварені ділянки поздовжнього шва. Їх довжина не повинна перевищувати 50 мм на погонний метр, при цьому протяжність одного непровареного ділянки не може бути більше 20 мм.
Уточнимо: дефекти допустимо виправити своїми руками, за допомогою ручного дугового зварювання. Повторно проварений шов зачищається від шлаку і грата.
виробництво
Повторимося: всі вироби, вироблені по ГОСТ 30245-2003 - електрозварні, вироблені з круглою звареної високочастотними струмами заготовки формуванням в вальцях.
Коротенько технологічний процес виглядає так:
- Сировиною для виробництва є штрипс - поставляється в рулонах сталева смуга. Вона перемотано на котушку з проварюванням поперечних швів для забезпечення безперервності виробництва.
- Наступний етап - формування вулицями круглої заготовки. Проходячи кілька клітей з валками, штрипс згортається в трубку - поки ще відкриту.
- Потім труба зварюється. Високочастотні вихрові струми розігрівають область шва до точки плавлення. Цей метод зварювання вигідно відрізняється від альтернатив - дугового в аргоновому середовищі і електронно-променевого зварювання - високою швидкістю; тим самим забезпечується невисока собівартість і, відповідно, розумна роздрібна ціна.
- Кругла заготівля проходить вальці, що формують квадратний профіль.
- Останній етап - нарізка нескінченного профілю на відрізки необхідної довжини, проходження контролю і переміщення на склад готової продукції.
застосування
Інструкція по вибору сфери використання виробів прямо випливає з опису стандарту, щодо якого проводяться квадратні профілі. Вони застосовуються в будівництві в якості конструктивних елементів, які повинні володіти значною жорсткістю при мінімальній вазі.
Тут потрібно зробити невеликий ліричний відступ і пояснити, чим різняться ключові експлуатаційні властивості круглої і профільної труб.
- Круглий профіль забезпечує максимальний внутрішній перетин при мінімальній площі стінок. Очевидно, що він буде найбільш вигідним для транспортування рідин і газів.
Практичне наслідок: мінімальна площа стінок забезпечить і максимальну міцність на розрив при їх фіксованій товщині. Саме тому всі магістральні нафтогазопроводи, тиск в яких обчислюється сотнями атмосфер - круглі.
- Квадратні і прямокутні перетини, з іншого боку, забезпечують максимальну жорсткість.
За рахунок чого?
Давайте влаштуємо невелику наочну демонстрацію:
- Візьміть в руки сталеву учнівську лінійку.
- Покладіть її на край столу так, щоб половина лінійки виявилася за межами стільниці.
- Зафіксуйте лежить на столі край, а на вільний кінець лінійки злегка натисніть. Вона зігнулася, чи не так?
- А тепер поставте цю лінійку на ребро і повторіть експеримент. Результат трохи передбачуваний, вірно? Прикладаючи максимально можливе зусилля, ви не викличете ні найменшої деформації.
При орієнтації згинального зусилля перпендикулярно кожної зі сторін профтруби дві її стінки виявляться в ролі такої лінійки. Максимум жорсткості при мінімальній вазі, пам'ятаєте?
Звідси - і типові області застосування:
- Стійки навісів, вітростійкість огорож, автобусних зупинок.
- Несучі балки збірних будівель житлового, промислового та адміністративного призначення.
- Укоси несучих металоконструкцій, розрахованих на значну експлуатаційну навантаження.
висновок
Сподіваємося, що матеріал, запропонований увазі читача, виявиться корисним.
Якщо якісь питання залишилися без відповіді - можливо, він знайдеться в доданому відео в цій статті. Успіхів в будівництві!