Вигин труби: всі особливості технологічного процесу

28-10-2018
Труби

При монтажі водопровідних і опалювальних систем треба знати, як грамотно здійснювати вигин труби. За такої операції слід уникати її переломлення, порушень цілісності і правильно обчислити кут повороту.

Гнуття - це процес, в ході якого під впливом зовнішніх навантажень у продукції змінюється нахил осі.

При монтажі інженерних систем часто необхідно гнути ділянки трубопроводу.

особливості процесу

На фото зміна форми перетину стінки при згинанні.
  1. У стінках виробів при гнуття створюються упругопластические і пружні деформації. На зовнішньому ділянці згину з'являється розтягуюче напруга, на внутрішньому - стискає. Відповідно до цих впливів і змінюється нахил осі елементів.
  2. В ході операції форма поперечного перерізу на зігнутому місці змінюється. Його кільцевої профіль стає овальним. Найвищу овальність має середина прогину, деформація знижується до його кінця і початку.
  3. Роблячи розрахунок труби на вигин, пам'ятайте, що овальність її перетину в деформованому місці не повинна бути вище: Для виробів перетином до 20 мм - 15%, понад 20 - 12.5%.
  4. На увігнутому місці згину можуть виникати складки, особливо у тонкостінної продукції.

Зверніть увагу! Складки і овальність згину негативно позначаються на роботі системи. Вони знижують її прохідність, підвищують рівень гідравлічного опору і служать ділянкою засмічень каналізаційних систем. Міцність труби на вигин при цьому падає.

Мінімально допустимі радіуси гнучкі

Згинання виробів за допомогою нагрівання.

Державні стандарти містять таку норму, як «мінімальний радіус вигину труби».

Його величина для металевих аналогів, компенсаторів, відводів приведена нижче.

  1. При згинанні з нагріванням і набиванням піском - не менш 3.5DH (букви означають зовнішній діаметр)
  2. При роботі на трубогибочні верстаті (в холодному вигляді) - не менше 4DH.
  3. При гнуття з отриманням напів-рифлених складок і нагріванні елементів газовим пальником або в печі - не менш 2.5DH.
  4. Для круто зігнутих каналізаційних відводів, вироблених способом штампування або гарячої протягання - не менш 1DH.

Зверніть увагу! Припустимо виготовляти елементи, які мають згин, менше зазначеного вище. При цьому метод виробництва повинен гарантувати, що їх стінки утончатся але лише на 15% від товщини. Міцність на вигин профільної труби повинна відповідати розрахунковій.

Необхідні формули і таблиці

Довжина деталі (L), потрібна для виготовлення гнутого місця, знаходиться за такою формулою:

L = 0.0175 • R •? + L, де:

  • R є радіусом вигину, в мм;
  • ? - це його кут, в градусах;
  • l є прямим місцем, довжиною в 100/300, яке потрібно для загарбання вироби інструментом або верстатом.

Розрахунок вигину труби повинен враховувати довжину згинати елемента:

А =? •? / 180 (R + DH / 2), де:

  • ?= 3.14;
  • R- це радіус місця, в мм;
  • ? - є кутом гнуття, в градусах;
  • DH - це зовнішній діаметр вироби.

У таблиці внизу представлені мінімальні радіуси згину в міліметрах для латунних і мідних виробів (по ГОСТ №494 / 90 і ГОСТ №617 / 90), виходячи з їх діаметра і потрібна довжина вільної сторони для захоплення / затиску.

Зовнішній діаметр Мінімальний радіус згину Мінімальна довжина вільної частини
3 6 10
4 8 12
6 12 18
8 16 25
10 20 30
12 24 35
15 30 45
18 36 50
24 72 55
30 90 60

Нижче наведена таблиця для сталевих аналогів по ГОСТ №3262 / 75.

Розміри Мінімальний радіус згину Мінімальна довжина вільної частини
умовний прохід Зовнішній діаметр в гарячому вигляді в холодному вигляді
8 13.5 40 80 40
10 17 50 100 45
15 21.3 65 130 50
20 26.8 80 160 55
25 33.5 100 200 70
32 42.3 130 250 85
40 48 150 290 100
50 60 180 360 120
65 75.5 225 450 150
80 88.5 265 530 170
100 114 340 680 230

Роблячи розрахунок згину своїми руками, врахуйте і найменші радіуси, виходячи з діаметра і товщини стінки сталевих труб.

Діаметр, в мм Мінімальний радіус згину при певній товщині стінок
до 2 мм більше 2 мм
5/20 4D 3D
20/35 5D 3D
35/60 6D 4D
60/140 7D 5D

 

Як самостійно зігнути ділянку

Є універсальна і проста формула розрахунку труби на вигин - це 5 її діаметрів.

Здійснимо розрахунок, взявши для прикладу деталь перетином в 1.6 см.

  1. Для правильного виготовлення необхідно отримати? окружності.
  2. Спочатку отримуємо потрібний радіус: 16 • 5 = 80 мм. Наступна стадія - це обчислення початкових точок для точного згинання кута.
  3. З цією метою треба використовувати формулу C = 2? • R: 4. У ній С - довжина труби, потрібна для роботи,? = 3.14, R - є необхідною радіусом.
  4. Підставляємо цифри в формулу: 2 • 14 • 80: 4 = 125 міліметрів. Це і є довжина ділянки, для якого мінімальний радіус вигину металопластикової труби або будь-який інший становить 80 мм.

Якщо необхідно зігнути труби, слід мати трубогиб.

Такі ручні пристосування діляться на два типи.

Сегментний інструмент.
  1. В сегментних аналогах операція здійснюється на підставі особливих шаблонів. Форма їх розрахована під точний діаметр, який потрібен і форму згину. За допомогою такого інструменту можливо гнути труби до 180 °. Ціна його порівняно невелика.
  2. Дорновое обладнання здійснює роботу без найменших вад. Перевага такого пристосування - сегмент, що переміщається всередині вироби. Він запобігає деформації і дає можливість робити роботу в декількох місцях. Такий верстат для згину профільних труб своїми руками краще не робити, а придбати готовий.

Здійснивши розрахунок, відзначте на елементі ділянки, згідно з його результатами. Далі на інструменті поставте потрібний градус або шаблон. Потім вставте в пристосування виріб і зробіть операцію.

висновок

Гнути елементи при монтажі різних інженерних систем слід виходячи з точних розрахунків. В іншому випадку ви можете зламати виріб або зібрати трубопровід зі зниженою ефективністю. Відео в цій статті продовжить її тему.

Categories