Експлуатація систем вентиляції: технічні вимоги і норми

Тема цієї статті - правила експлуатації вентиляційних систем. Нам належить вивчити чинні нормативні документи, в яких обумовлюються як технічні аспекти обслуговування вентиляції, так і обмеження, пов'язані з безпекою праці на підприємствах.

Отже, приступимо.

Передмова

З вимогами до пуско-налагоджувальних робіт, обслуговування вентиляції, порядку її включення і виключення ще з радянських часів збереглася кілька двозначна ситуація. Кожне міністерство видавало власний нормативний документ з власним індивідуальним переліком рекомендацій. Будь-яких загальних норм, актуальних для будь-якої вентиляційної системи, просто не існує.

Зверніть увагу: причиною тут не схильність чиновників до зайвої бюрократизації чужої роботи. Погодьтеся, що вимоги для оборонних підприємств, виробництва токсичних інсектицидних препаратів і, скажімо, для поштового відділення неминуче будуть відрізнятися.

Наведемо кілька прикладів галузевих документів.

• У 1977 році Мінзв'язку затвердило Інструкцію з експлуатації систем вентиляції та кондиціонування повітря на підприємствах зв'язку.
• У 1997 році РАО Єдині енергосистеми Росії видало типову інструкцію з експлуатації опалення та вентиляції теплових електростанцій.
• 1 983 роком датуються прийняті Міністерством транспортного будівництва Рекомендації з проектування, монтажу та експлуатації вентиляційних систем при будівництві тунелів.

Об'єктом для нашого дослідження стане порівняно старий, що датуються 1974 роком і зберіг актуальність в наш час документ під назвою ВСН 316-73. Саме він обраний тому, що викладені в ньому вимоги і рекомендації досить універсальні: інструкція з експлуатації вентиляційних пристроїв промислових підприємств Мінмонтажспецбуду не зав'язалося на будь-які вузькоспеціальні умови виробництва.

Крім експлуатаційних вимог, ми торкнемося обмеження, пов'язані з безпекою праці на виробництві. Вони вичерпно описані в ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартів безпеки праці. Системи вентиляційні: загальні вимоги.

ВСН 316-73

Інструкція по експлуатації систем вентиляції поділена на кілька тематичних розділів. Ми вивчимо їх у тому ж порядку, в якому вони представлені в документі.

Організація експлуатаційних служб

Відповідальність за стан і ефективність роботи вентиляції покладається на головного інженера; технічне керівництво експлуатацією і ремонтом здійснює головний енергетик (головний механік) підприємства.

Служба експлуатації займається:

• Розробкою робочих інструкцій для кожної окремої ділянки виробництва;
• Здійсненням контролю за дотриманням цих інструкцій;
• Перевіркою відповідності фактичної продуктивності вентиляції проектним нормам;
• Контролем за дотриманням санітарних норм (зокрема, у розмірі граничної концентрацій потенційно шкідливих речовин). Для періодичних перевірок складу повітря залучаються співробітники хімлабораторії підприємства або сторонні організації;

• Складанням техдокументації на плановий ремонт і реконструкцію вентиляції;
• Наглядом за технічним станом обладнання.

У штатному розкладі відділу головного енергетика передбачається штатна одиниця, персонально відповідальна за роботу вентиляції. Посада визначається кількістю ремонтних одиниць обладнання:

Включення і вимикання

Припливні і загальнообмінні витяжні вентилятори включаються за 10-15 хвилин до початку робочої зміни. При цьому порядок включення повинен бути строго певним: спочатку включається витяжка, потім приплив.

Вимикання проводиться через 10-20 хвилин після закінчення зміни в зворотному порядку: витяжка вимикається після припливу. Якщо підприємство оснащено опалювально-вентиляційної установкою, то вона після закінчення робочої зміни перекладається з режиму обміну повітрям з вулицею в режим рециркуляції.

Місцеві витяжки (парасольки над верстатами, зоною зварювання і т.д.) включаються за 3-5 хвилин до початку зміни і вимикаються через 3-5 хвилин після її закінчення. При зупинці підігріву припливного повітря на тривалий термін (на час ремонту вентиляції або при зупинці виробництва) з калориферів повністю зливається вода.

Ціна недотримання цієї вимоги - висока ймовірність розморожування контуру в зимовий час.

Важливий момент: для зливу контуру потрібно не тільки відкрити скиди в його нижній частині, а й розкрити воздушнік у верхній. Без підсосу повітря теплоносій неминуче зависне в трубах.

Вибухо- і пожежонебезпечні виробництва

• Всі роботи з вентиляцією виробляються тільки з дозволу начальника цеху.
• Вентиляційні камери перевіряються робочими-вентиляционщиков не рідше одного разу в зміну з обов'язковим занесенням результатів огляду до журналу. Всі недоліки, які можуть призвести до накопичення горючих або вибухонебезпечних речовин, усуваються відразу після їх виявлення.
• Повітроводи, пиловідокремлювачі, камери і фільтри періодично очищаються від пилу, інших забруднень і горючих предметів. Час очищення реєструється в письмовому вигляді.

• Зберігання будь-яких матеріалів та інструментів в приміщеннях вентустановок заборонено.
• Всі роботи по ремонту і реконструкції вентиляції здійснюються в позаробочий час (бажано - у вихідні) після очищення обладнання від горючих і вибухонебезпечних відкладень. Для ремонту необхідно письмовий дозвіл начальника цеху або зміни.
• Вогнезатримуючі клапани в стіні повинні бути надійно, без просвітів, закладені будівельним розчином. Самі клапани періодично очищаються і при необхідності змащуються.
• При пожежі вентиляція зупиняється, а всі клапани переводяться в закрите положення.

Вентилятори

Вентилятори повинні мати плавний і по можливості безшумний хід. Сильна вібрація в процесі роботи неприпустима.

Напрямок обертання радіальних вентиляторів повинно відповідати формі равлика.

Підказка: напрямок обертання закритою крильчатки легко визначити по вільного кінця осі електромотора.

Лопатки крильчатки не повинні мати видимих ​​деформацій, які можуть привести до биття. Порушення балансування теж під забороною. Перевірити баланс нескладно, кілька разів розкрутивши крильчатку своїми руками: вона повинна зупинятися в різних положеннях, а не тільки в вихідному.

Крильчатка повинна вільно обертатися від руки, не зачіпаючи при цьому за кожух. Болти, що кріплять корпус вентилятора до основи, повинні бути надійно затягнуті. Наявність контргаек обов'язково

Максимально допустима величина биття крильчаткивентилятора залежить від його розміру:

Зазор між крильчаткою і всмоктуючим патрубком відцентрового вентилятора не повинен перевищувати 1% діаметра. Зазор між крильчаткою і обечайкой у осьового вентилятора обмежений значенням в 0,5% діаметра.

Підшипники повинні оглядатися і змазуватися:

• При заливці мінеральним маслом - не рідше ніж раз на місяць.
• При використанні густих мастил (солідолу і т.д.) - не рідше разу на 3-4 місяці.

Заміна мастила з промиванням корпусу підшипника бензином повинна здійснюватися:

• Для мінерального масла - не рідше ніж раз на півроку.
• Для густих мастил - не рідше разу на рік.

Важливо: температура корпусу підшипника не повинна перевищувати 70С. При перевищенні цього значення підшипника потрібно промивання і змащення.

Крильчатки і кожухи потребують періодичного очищення від пилу. При їх швидкому забрудненні кожухи слід забезпечити герметичними люками для прочищення.

електромотори

Корпус електромотора повинен бути заземлений.

Подача харчування на мотор негайно припиняється за таких умов:

• Нещасний випадок, пов'язаний з роботою вентиляційного устаткування.
• Сильної вібрації. Вона з великою ймовірністю говорить про руйнування підшипника.
• Виявлену несправність вентилятора.
• Сильному нагріванні корпуса мотора або підшипників.
• Диму або вогню з самого мотора або його пускача.

калорифери

Їх періодична очистка проводиться стисненим повітрям з живленням від магістралі або балона.

При наявності фільтрів грубої очистки в контурах калориферів вони потребують періодичного прочищення і промивання сіток.

При протечках на фланцях або кришках необхідна заміна прокладок. При робочій температурі до 100С використовується проварений в оліфі прокладочний картон, при температурі понад 100С - пароніт (жорстка термостійка гума). Нові прокладки перед установкою натираються графітом.

повітроводи

Стан болтів на фланцевих з'єднаннях слід періодично перевіряти. Всі болти повинні бути повністю затягнуті; при цьому гайки повинні розташовуватися по одну сторону від фланця.

Повітроводи, що транспортують повітря з агресивними газами або випарами, потребують періодичної перевірки на предмет герметичності. Люки, лази, отвори для прочищення повинні бути герметично закриті.

При виявленні негерметичності фланцевого з'єднання воно перебирається з заміною прокладки. При температурі до 70С використовується пориста або монолітна гума; при робочій температурі від 70С і вище слід застосовувати азбестовий шнур або азбестовий картон.

ГОСТ 12.4.021-75

У цьому стандарті, як ми пам'ятаємо, міститься інструкція по експлуатації вентиляційних систем, пов'язана із забезпеченням безпеки на виробництві.

Деякі її пункти частково дублюють попередній документ; щоб не повторюватися, ми виключимо їх з розгляду.

• Приміщення, в яких розміщується вентиляційне обладнання, повинні замикатися. Двері маркуються написами, які забороняють вхід для неуповноважених осіб.
• Перевірка товщини стінок повітропроводів, що контактують з агресивними середовищами, виконується не рідше разу на рік.
• Вогнезахисні клапани теж перевіряються не рідше разу на рік. Результати огляду і перевірки реєструються в паспорті кожного пристрою.
• Мастило підшипників здійснюється лише після повної зупинки і знеструмлення пристроїв.
• Способи очищення повітропроводів, крильчаток і кожухів вентиляторів, фільтрів і камер на пожежонебезпечних та вибухонебезпечних виробництвах повинні виключати можливість вибуху або загоряння накопичених матеріалів.

висновок

Сподіваємося, що наш короткий огляд діючих нормативних документів виявиться корисним для читача. Як завжди, в прикріпленому відео в цій статті можна знайти додаткові тематичні матеріали (див.також статтю Проект вентиляції: етапи розробки).

Успіхів!