Гост на кран: вивчаємо діючі нормативні документи на запірну

Мета цієї статті - з'ясувати, які державні стандарти регламентують виробництво елементів запірної арматури. Ми познайомимося з декількома діючими ГОСТ і вивчимо їх основні вимоги. Отже, в путь.

перелік

Почнемо з короткого переліку документів, з якими нам належить звести знайомство.

• ГОСТ 25809-96 присвячений типами та розмірами вироблених змішувачів і кранів.

Цікаво: імпортна сантехніка теж в основній масі вкладається в наведені стандартом кордону розмірів - просто тому, що його рекомендації випливають з особливостей людської анатомії.

• ГОСТ 21345-2005 описує загальні техумови на виробництво кульових і пробкових кранів. З деякими застереженнями: вони призначені для трубопроводів з тиском до 250 атмосфер і не можуть використовуватися в особливих умовах (в атомній енергетиці, при транспортуванні агресивних рідин і т.д.).
• ГОСТ 9544-2005 містить норми герметичності для запірної арматури і класифікує її за класом герметичності.
• ГОСТ 10944-97 містить техумови на виробництво регулюючих кранів (дроселів, трехпроходних і т.д.).

ГОСТ 25809-96

маркування

Стандарт, крім іншого, встановлює норми позначення кранів і змішувачів. В їх маркування повинні використовуватися наступні позначення:

Інструкція з читання маркування проста і зрозуміла.

Позначення включає:

1. Тип сантехнічного приладу (Див або Кр).
2. Послідовність літерних позначень.
3. Відсилання до стандарту.

Так, См-МДЦБА ГОСТ 25908-96 - це класичний кухонний змішувач: він призначений для мийки, забезпечений двома кранами, підводки заведені через одне центральне отвір, корпус змішувача кріпиться до самої мийці, виливши забезпечений аератором.

вимоги

Ми не станемо приводити всі варіанти виготовлення кранів і змішувачів з їх основними розмірами, передбачені стандартом: бажаючі можуть ознайомитися з його повним текстом самостійно.

Виділимо лише ключові моменти.

• Форма корпусу, баранчиків, гусака і перемикачів не регламентується стандартом і визначається робочими кресленнями.
• Настінні змішувачі повинні мати міжосьова відстань по підводках, рівне 100 або 150 мм.

Однак: на практиці все вітчизняні вироби, які можна зустріти в широкому продажі, виробляються з міжосьовим відстанню 150 мм.

• Гусак повинен забезпечуватися аератором, струевипрямітелем (коротким вертикальним ділянкою, що запобігає розбризкування води в напрямку краю раковини) або розвальцюванням.

• Центральні змішувачі можуть проводитися з литим трійником або з гнучкими підводками.

Примітка автора: литих трійників зараз майже не зустрінеш у продажу, що не може не радувати. Заміна трійникового змішувача - ялинки своїми руками пов'язана з частковим розбиранням сталевого водопроводу, вельми втомлює і займає не менше години. Для порівняння - змішувач на шлангах змінюється за 15 хвилин з двома перекурами.

• Різьблення для приєднання душового шланга до корпусу змішувача і лійці повинні мати розмір G1 / 2 (півдюйма), для гусака - G3 / 4 (три чверті дюйма).
• Корпуси набортних змішувачів повинні забезпечувати можливість їх монтажу на отвори в мийках і умивальниках розміром 34 мм.
• Косоножкі (ексцентрики для установки настінного змішувача) зобов'язані мати ексцентриситет від 3 мм. Він компенсує відхилення монтажу підводок від стандартного міжосьової відстані. Крім того, форма косоножек повинна дозволяти їх вкручування: вони забезпечуються виступами всередині або гранями зовні.
  

• Змішувачі повинні поставлятися комплектно, з повним набором шлангів і прокладок.

ГОСТ 21345-2005

Стандарт має статус міжнародного: він прийнятий на території 12 держав колишнього СРСР. Необхідність в заміні діяв раніше ГОСТ 21345-78 виникла в силу причин швидше організаційних, ніж технологічних: кульовий кран по ГОСТу 21345-78 не має яких-небудь серйозних конструктивних відмінностей від своїх сучасних аналогів; конструкція же пробкових вентилів і зовсім не зазнала принципових змін за останні півстоліття.

Яким повинен бути корковий ілішаровий кран по ГОСТу 21345-2005?

• У повнопрохідними крана ефективний діаметр не може бути менше 95% діаметра вхідного патрубка при розмірі до ДУ350 і не менше 92% при розмірі ДУ400 і більш. Ефективний діаметр вентиля з завужені проходом узгоджується зі споживачем.

Важливо: сучасні кульові крани залучають, серед іншого, мінімальним гідравлічним опором. Звужений прохід зводить цю перевагу перед корковими і гвинтовими вентилями до мінімуму.

• Номінальний розмір вентиля по ГОСТ повинен відповідати наступній таблиці:

• Перед складанням крана все його частини повинні очищатися від забруднень.
• Поверхні, що труться пробки і корпусу коркового вентиля повинні бути покриті безкислотній мастилом.
• Затягнута Сальниця може входити в паз максимум на 30% власної висоти (НЕ не менш 2 мм).
• При складанні корпусу на шпильках, характерною для великих діаметрів, ГОСТ на кульовий кран вимагає, щоб кінці шпильок виступали з гайок як мінімум на один виток різьби. Шпильки загортаються в корпус до упору.
• Для крайніх положень рукоятки слід передбачати обмежувачі.

Втім: пробкові крани без рукояток таких не мають і не можуть мати в принципі.

• Кран може поставлятися частково розібраним, зі знятою рукояткою або редуктором (для виробів великого діаметра). Зняті деталі упаковуються в ту ж тару.

ГОСТ 9544-2005

Як класифікується кульовий кран по ГОСТу 9544-2005? Які вимоги пред'являються до герметичності його затвора?

Почнемо з методу випробувань. Вони проводяться простим і прозорим способом: елемент запірної арматури герметично приєднується до трубопроводу відповідного діаметру, після чого в ньому створюється робочий тиск. Газові вентиля випробовуються стисненим повітрям; для контролю витоків вентиль поміщається в воду.

Час витримки з контролем герметичності має відповідати наступній таблиці:

Що цікаво, корковий або кульовий кран по ГОСТу 9544-93, заміненого ГОСТ 9544-2005, випробовувався в залежності не тільки від діаметра, а й від типу ущільнення. Для з'єднань металу з металом і неметалічної ущільнення тривалість випробувань розрізнялася.

Як присвоюються класи герметичності? Наведемо таблицю присвоєння класу в залежності від обсягу витоку при різних номінальних діаметрах елемента запірної арматури.

Зверніть увагу: клас А присвоюється при повній відсутності видимих ​​витоків.

Корисно: для всіх видів сучасних кульових кранів типовий клас герметичності А. При цьому, їх ціна приблизно дорівнює, а найчастіше - нижче вартості пробкових, гвинтових вентилів, сталевих і чавунних засувок. Вплив такого набору якостей на переваги покупців цілком передбачувано: інші типи запірної арматури стрімко витісняються з масового ринку сантехніки.

ГОСТ 10944-97

Цей ГОСТ на триходовий кран, дросель та іншу регулюючу арматуру для опалення теж має статус міжнародного; однак він прийнятий лише в восьми колишніх союзних республіках. Виділимо основні положення документа.

Стандарт поширюється на регулюючі та перекривають потік теплоносія крани, що зберігають працездатність при температурі до + 150С і тиску не менше 10 кгс / см2. Він описує всі основні типи використовується на опаленні арматури - гвинтові, пробкові, кульові вентиля і дроселі (регулювальний вузол яких є рухається зворотно-поступально голку).

Маркування виробів визначається:

1. Типом крана. Так, буквою В маркується гвинтовий вентиль, буквою П - корковий, Ш - кульовий і Д - дросель.
2. Функціональністю. Ось перелік позначень:
3. КРТ - триходовий кран регулює.
4. КРП - прохідний кран регулює.
5. КРД - подвійного регулювання кран регулює.

• КРМ - кран регулює монтажний.
• КЗ - кран запірний.

У закритому положенні регулюючі крани не повинні пропускати більше 20 см3 / хв для розміру ДУ15 і 30 см3 / хв для ДУ20 при перепаді тисків на крані в 10 кгс / см2.

Якщо кран не універсальний і підходить лише для правого або лівого монтажу, він додатково маркується літерами П або Л.

Мінімальний випробувальний тиск, яке повинні витримувати всі відповідні стандарту елементи запірної арматури - 15 атмосфер.

Зовнішні поверхні кранів освітлюються (очищаються від оксидів і окалини).

1. Кут між осями резьб повинен становити 90 або 180 градусів з точністю в 1 кутовий градус.
2. Напрацювання на відмову (зокрема, без підтяжки сальника) не повинна бути менше 1000 циклів.
3. Матеріал і конструкція рукоятки повинні запобігати її нагрівання понад +40 С у всьому діапазоні робочих температур.
4. Пристрій повинні забезпечуватися обмежувачами руху рукоятки в крайніх положеннях. При цьому конструктивне виконання обмежувачів має виключати зміну їх позиції в побутових умовах.
5. При виробництві допускається застосування наступних матеріалів:

• Латуні - для корпусу і затвора.
• Фторопласту - для ущільнення з'єднань.
• Рукоятки - з поліпропілену, поліаміду і полістиролів зі сталевим сердечником або заставної деталлю.

У маркуванні на корпусі мають бути вказані логотип виробника, номінальний діаметр і максимальний робочий тиск, а в гвинтових вентилях і дроселях - напрямок руху потоку теплоносія. Корпус маркується опуклим або утисненим шрифтом.

висновок

Сподіваємося, що наше знайомство з діючими нормативними документами виявиться корисним читачеві. Відео в цій статті традиційно містить додаткові матеріали по обговорюваної нами тематики. Успіхів!